Hogyan működnek az acél hideghengerművei

2025-ben a hidegen hengerelt acél iránti kereslet lesz a legnagyobb az acéliparban.

Hideghengerlési folyamat az acélhuzalgyártásban

Az acélgyártásban a hideghengerlési folyamat magában foglalja acélhuzal átvezetésétgörgőkszobahőmérsékleten a vastagságának csökkentése, a felületminőség javítása és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. A meleghengerléstől eltérően a hideghengerlés az anyag átkristályosodási hőmérséklete alatt történik, ami erősebb, simább és pontosabb acélt eredményez. A folyamat az acél előkészítésével kezdődik, majd a vastagság csökkentése érdekében hengereken vezetik át. Az acél munkaedzésen megy keresztül, ami növeli a szilárdságát, de csökkenti a hajlékonyságát, ezért gyakran lágyítják a rugalmasság helyreállítása érdekében. A hideghengerlés kiváló minőségű, precíz, sima felületű acélt állít elő, amely ideális olyan iparágakban, mint az autóipar, az építőipar és a gyártás, ahol az erősség, a kidolgozás és a konzisztencia kulcsfontosságú.

Mi a különbség a hideghengerlés és a meleghengerlés között?

Hideghengerlés és meleghengerlésfőként a hőmérsékletben és a keletkező anyagtulajdonságokban különböznek. A hideghengerlés szobahőmérsékleten vagy annak közelében történik, ami megerősíti és megkeményedik az acélhuzalt, sima, fényes felületet eredményezve szűk mérettűréssel. Ez ideálissá teszi nagy pontosságú alkalmazásokhoz, például autóalkatrészekhez. Nagy pontosságú repülőgépipari termékek. Olajfúrási termékek, nagy pontosságú műszeralkatrészek. Ezzel szemben a meleghengerlés magas hőmérsékleten megy végbe, így az anyag rugalmasabbá és könnyebben alakíthatóvá válik, de durvább felületet és kevésbé pontos méreteket eredményez. A meleghengerlést általában vastagabb termékek, például szerkezeti acélok, gerendák és csövek előállítására használják, ahol a méretpontosság kevésbé kritikus. A hideghengerlés növeli a szilárdságot, míg a meleghengerlés költséghatékonyabb nagy mennyiségű anyag esetén.

Hogyan történik a hideghengerlés?

A hideghengerlési eljárást szeretné használni? Professzionális fém hideghengermű cég vagyunk. Az alábbiakban áttekintést adunk gyártási folyamatunkról

1. lépés: Tisztítás

Eljárásunk az acéltekercs vagy szalag tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket és a felületi szennyeződéseket, például a rozsdát vagy a vízkőt. Ezt jellemzően pácolás útján érik el, ahol az acélt savas fürdőbe merítik, hogy feloldják a szennyeződéseket. Egyes esetekben az acélt előmelegítik, hogy előkészítsék a hengerlési folyamatra. Miután befejezte ezt a lépést, megkezdheti a gyártást.

2. lépés: Hengerlés

Helyezze a nyersanyagot a kifizető állványra, és nyomja meg az indítógombot, hogy betáplálja a hengerműbe.

3. lépés: izzítás

Előfordulhat, hogy a fémet lágyítani vagy hőkezelni kell, hogy növelje a rugalmasságát és csökkentse a keménységét. Az izzítás javítja a fém szemcseszerkezetét, egyenletesebb összetételt hoz létre, és minimálisra csökkenti a repedések vagy hibák kockázatát. Ezenkívül puhítja a drótot, így könnyebben tekerhető.

4. lépés: Polírozás

Szükség lehet egy huzalpolírozó gépre az acélhuzal felületének javításához. A huzalpolírozó gépet arra tervezték, hogy simítsa és javítsa a huzal felületi minőségét az oxidáció, a rozsda, a vízkő és egyéb felületi hibák eltávolításával. Ez tiszta, fényes és esztétikusabb vezetéket eredményez. Amellett, hogy javítja a huzal megjelenését, a polírozás javítja a huzal korrózióállóságát, csökkenti a súrlódást, és simább felületet biztosít az olyan iparágakban, mint a gyártás, az elektronika és az építőipar. Az eljárás javítja a huzal általános minőségét és teljesítményét is. A Sky Bluer China által gyártott gépek megbízható, kiváló minőségű megoldásokat kínálnak a huzalpolírozási igényekre.

5. lépés: Vezetéklekötések

Csomagolás a végfelhasználó igényei szerint

6. lépés: Ellenőrzés

Nagy pontosságú lézeres és érintkezési mérőrendszert kínálunk annak biztosítására, hogy késztermékei megfeleljenek a legmagasabb minőségi követelményeknek.

7. lépés: elfogadás

Ha minden készen áll, értesítjük, hogy látogassa meg gyártóhelyünket a gép alapos ellenőrzése céljából.

A Jiangsu Youzha Machinery Co., Ltd. (GRM) eredete a 2008-ban alapított Zhangjiagang Hongxinyuan Technology Co., Ltd.-től származik. A 2015-ös stratégiai átalakítást követően a vállalat 16 éves tapasztalattal rendelkezik a fémalakítási technológiában, és az intelligens precíziós PV bordahengerlő berendezések vezető hazai gyártójává nőtte ki magát.

Professzionális gyártóként és beszállítóként kiváló minőségű termékeket kínálunk. Ha felkeltette érdeklődését termékeink, vagy kérdése van, keressen bizalommallépjen kapcsolatba velünk.