Hogyan működik a szalaghengermű?

Az acélgyártó iparban aszalaghengerműaz acélhasábok különböző specifikációjú szalagacélokká történő feldolgozásának alapvető berendezése. Megmunkálási folyamata közvetlenül befolyásolja a szalagacél minőségét és teljesítményét. A durva feldolgozástól a befejezésig a szalaghengermű egy sor precíz műveletet alkalmaz, hogy a forró acél tuskót ipari igényeket kielégítő szalagacél termékekké alakítsa. Az alábbiakban bemutatjuk a munkafolyamatot és a kulcsfontosságú technológiákat.

A szalaghengermű munkája az acéltömbök elkészítésével kezdődik. A folyamatos öntési eljárással előállított acéltuskót először 1100 ℃-1250 ℃ magas hőmérsékletre kell melegíteni a jó képlékeny állapot elérése érdekében. A fűtött acél tuskókat a durva hengerlő egységbe küldik, amely általában több hengerműből áll. A többszörös hengerléssel az acél tuskó vastagsága fokozatosan csökken, és kezdetben szalagacél alakra formálódik. Minden hengermű hengerrését és hengerlőerejét pontosan kiszámítják és beállítják, hogy biztosítsák a szalagacél méretpontosságát és alakminőségét.

A szalagacél durva hengerlés után a simítómalomba kerül további feldolgozásra. A befejező malom a kulcsfontosságú láncszem a szalagacél végső minőségének meghatározásában. Nagy pontosságú görgőkkel és fejlett vezérlőrendszerekkel van felszerelve. A tekercs felületét speciálisan kezelték, hogy rendkívül magas simaságot és kopásállóságot biztosítson, ami biztosítja a szalag felületének síkságát és simaságát. A hengerlési folyamat során a hidraulikus AGC (automatikus vastagságszabályozó rendszer) valós időben figyeli a szalag vastagságát, és automatikusan beállítja a hengerrést a beállított értéknek megfelelően, így a szalag vastagságának tűréshatára nagyon kis tartományon belül van szabályozva, hogy megfeleljen a különböző felhasználók nagy pontosságú követelményeinek.

Ezen túlmenően, a hengerlési folyamat során a szalag lefolyásának, hullámalakú és egyéb hibáinak megelőzése érdekében a szalaghengermű lemezalak vezérlő rendszerrel is fel van szerelve. A szalag keresztirányú irányú feszültségeloszlásának minden pontján észlelésével a rendszer automatikusan beállítja a tekercs domborúságát és dőlését, hogy a szalag szélességi irányban egyenletes legyen, és jó lemezformát biztosítson. A hengerelt szalag hőmérséklete általában még mindig 800 ℃ körül van, és a gyors lehűléshez azonnal be kell lépnie a hűtőrendszerbe. A hűtési sebesség és a hűtési egyenletesség jelentős hatással van a szalag szervezeti felépítésére és mechanikai tulajdonságaira. A hűtővíz mennyiségének és a vízpermetezési módszernek a szabályozásával a szalag ideális mikroszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat érhet el.

Végül a lehűtött szalagot a tekercselő tekercsbe tekerteti, hogy befejezze a teljes hengerlési folyamatot. A modern szalaghengerművekben automatizált érzékelő és felügyeleti rendszerek is beépíthetők, amelyek valós időben képesek érzékelni a szalag felületi minőségét, méretpontosságát és egyéb paramétereit. Ha hibát talál, azonnal riasztást ad ki, és kiigazításokat végez a termék stabil és megbízható minőségének biztosítása érdekében.

Szalaghengerművekprecíz mechanikai felépítésükkel, fejlett vezérlőrendszerükkel és tudományos folyamatfolyamataikkal az acélgyártás nélkülözhetetlen és fontos berendezésévé váltak. Továbbra is kiváló minőségű szalagtermékeket kínálnak számos iparág számára, mint például az építőipar, az autóipar és a háztartási gépek, és elősegítik a modern ipar folyamatos fejlődését.