Mik a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű alkalmazásai a gyárakban?

      A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű a központi berendezés a fotovoltaikus hegesztőszalagok gyártási folyamatában, amelyet főként fémhuzalok (például rézszalagok) hegesztőszalagok speciális specifikációira történő feldolgozására használnak, amelyek megfelelnek a fotovoltaikus modulok hegesztési követelményeinek hengerlési technológián keresztül. Gyári alkalmazása elsősorban a következő szempontokban jelenik meg:

1. Fotovoltaikus szalag formázása és feldolgozása

      Ez a legfontosabb alkalmazása. A fotovoltaikus forrasztószalag (más néven ónbevonatos szalag) kulcsfontosságú összekötő anyag a fotovoltaikus cellák sorhegesztéséhez és egymásra rakásához, amely rendkívül nagy méretpontosságot (vastagság, szélességtűrés) és felületi síkságot igényel.

      A hengermű fokozatosan hengereli az eredeti rézszalagot (vagy ónozott rézszalagot) egyenletes vastagságú (általában 0,08-0,3 mm) és szélességű (az akkumulátorcella specifikációinak megfelelően testreszabott, például 1,5-6 mm-es) lapos szalaggá, több hengerlési meneten keresztül.

      A hengerlési folyamat során a hegesztőszalag keresztmetszeti alakja (például lapos, lekerekített téglalap stb.) szabályozható a hengerparaméterek beállításával, hogy biztosítsa az illeszkedést az akkumulátorcella fő rácsvonalához, és javítsa a hegesztési minőséget.

2. Javítsa a forrasztószalagok teljesítményét és konzisztenciáját

      Teljesítményoptimalizálás: A hengerlési folyamat megerősítheti a fémanyagokat a hidegfeldolgozással, javíthatja a mechanikai tulajdonságokat, például a hegesztőszalag szakítószilárdságát és megnyúlását, és elkerülheti a törés okozta törést a fotovoltaikus modulok laminálása és szállítása során.

      Konzisztencia-garancia: A teljesen automata hengermű pontosan tudja szabályozni a hengerlési nyomást, sebességet és hengerhézagot, minimális mérethibát biztosítva (általában ≤± 0,01 mm tűréssel) a hegesztőszalagok szakaszos gyártása során, csökkentve az olyan problémákat, mint a virtuális hegesztés és a napelemek kiforrasztása, amelyet az inkonzisztens hegesztőszalag teljesítmény-előállítási hatékonysága, valamint a hegesztőszalag fotovollibilitása javítja.

3.Alkalmazkodni a különféle hegesztőszalag-követelményekhez

      A hegesztőszalagok specifikációs követelményei között különbségek vannak a fotovoltaikus modulok különböző típusai (például monokristályos, polikristályos, PERC, TOPCon, HJT stb.) és az alkalmazási forgatókönyvek (például földi erőművek, elosztott fotovoltaik, rugalmas modulok) miatt.

      A fotovoltaikus hegesztőszalag hengerművel különböző szélességű, vastagságú és keménységű hegesztőszalagokat lehet előállítani a hengerek cseréjével és a folyamatparaméterek beállításával, kielégítve a fotovoltaikus modulok változatos gyártási igényeit.

      Például a nagy hatásfokú HJT akkumulátorok esetében vékonyabb és finomabb forrasztószalagok tekerhetők az árnyékolási terület csökkentése érdekében; Rugalmas alkatrészekhez jobb hajlékonyságú hegesztőszalagok készíthetők, hogy alkalmazkodjanak a hajlítási forgatókönyvekhez.

4. A gyártás hatékonyságának javítása érdekében integrálja a hegesztőszalag gyártósorába

      A nagyméretű hegesztőszalag-gyárakban a hengermű rendszerint folyamatos gyártósort képez a megelőző huzalfektető és -tisztító berendezéssel, valamint az azt követő bádogozó, hasító és tekercselő berendezésekkel:

      A fémtuskók beléptetésétől a kész hegesztett szalagok gyártásáig automatizált folyamatos feldolgozás érhető el, csökkentve a kézi beavatkozást és jelentősen javítva a gyártás hatékonyságát (percenként több tíz méteres hengerlési sebességet érve el).

      A hengermű stabilitása közvetlenül befolyásolja a következő folyamatok gördülékenységét, precíz vezérlési képessége pedig csökkentheti a selejt mennyiségét és a gyártási költségeket.