Melyek a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű alkalmazásai az energiatároló berendezések iparában?

       A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű alkalmazása az energiatároló berendezések iparában a "nagy pontosságú vékony fémszalag hengerlési technológiáján" alapul az energiatároló akkumulátorok és energiatároló rendszerek kulcsfontosságú vezetőképes csatlakozóelemeinek előállításához. Ezek az alkatrészek nagy méretpontosságot, felületi minőséget, vezetőképességet és mechanikai teljesítményt igényelnek a fémszalagtól, ami nagymértékben kompatibilis a fotovoltaikus szalaggal (például vastagságtűrés ± 0,005 mm, felületi karcmentes, alacsony belső ellenállás stb.). Speciális alkalmazási forgatókönyvei az energiatároló eszközökben a „cellakapcsolat”, „áramgyűjtés” és „rendszervezetés” három fő kapcsolatára összpontosítanak. A következő egy részletes bontás:

1、 Alapvető alkalmazási forgatókönyv: Vezetőképes csatlakozások az energiatároló akkumulátorokon belül

       Az energiatároló akkumulátorok (pl. lítium-vas-foszfát akkumulátorok, hármas lítium akkumulátorok, minden vanádium áramlási elem stb.) az energiatároló eszközök magját képezik, és belső alkatrészeikhez "precíziós vezető szalagok" szükségesek az akkumulátorcellák soros/párhuzamos csatlakoztatásához és az áramfelvételhez, hogy biztosítsák a töltési és kisütési hatékonyságot, az akkumulátorcsomag belső ellenállásának stabilitását és biztonságát. A fotovoltaikus szalaghengerműben előállított rézszalag (vagy nikkelezett/ónozott rézszalag) az ilyen vezetőképes csatlakozóelemek fő nyersanyaga, és kifejezetten a következő alforgatókönyvekben alkalmazzák:

1. "Fülcsatlakozó heveder" négyzetes/hengeres energiatároló cellákhoz

       Alkalmazási követelmények: A négyzet alakú (például lítium-vas-foszfát nagy cellák) és a hengeres energiatároló cellák (például 18650/21700 típusú) pólusfüleit (pozitív és negatív érintkezők) vezető szalaggal kell csatlakoztatni a többcellás soros párhuzamos csatlakoztatás eléréséhez (például 10 cella sorba kapcsolása egy 10 = 2 V-os 3 V-os modul létrehozásához). Az ilyen típusú összekötő hevedernek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

       Vastagság 0,1-0,3 mm (a túl vastag növeli az akkumulátor térfogatát, a túl vékony pedig hajlamos felmelegedni és megolvadni);

       Nincs oxidáció vagy karcolás a felületen (hogy elkerülje az érintkezési ellenállás növekedését és a helyi túlmelegedést);

       Jó hajlítási teljesítmény (alkalmas az akkumulátormodulok kompakt beépítési helyére).

       Hengermű funkció: A "többmenetes progresszív hengerléssel" (például 3-5 menet) az eredeti rézszalagot (vastagság 0,5-1,0 mm) vékony rézszalaggá hengereljük, amely megfelel a méretnek, miközben biztosítja a szalag síkságát (tűrés ≤± 0,003 mm) a "feszítésszabályozás" révén; Ha az oxidáció megelőzésére van szükség, utólagos nikkel/ón bevonási eljárások alkalmazhatók. A hengerművel előállított rézszalag felületi érdessége (Ra ≤ 0,2 μm) biztosíthatja a bevonat tapadását.

2. Az áramlási akkumulátor "áramgyűjtő vezetőcsík".

       Alkalmazási követelmények: Az összes vanádium flow akkumulátor kötegében (a főáramú, hosszú távú energiatárolási technológia) egy "áramgyűjtő vezető szalag" szükséges, hogy egyetlen akkumulátor áramát a külső áramkörbe gyűjtse. Anyaga többnyire tiszta réz (nagy vezetőképességű) vagy rézötvözet (korrózióálló). Követelmények:

       A köteg méretének megfelelő szélesség (általában 50-200 mm), vastagság 0,2-0,5 mm (kiegyensúlyozott vezetőképesség és könnyű súly);

       A szalag széle nem lehet sorja (hogy elkerülje a kötegmembrán átlyukasztását és az elektrolit szivárgását);

       Ellenállás vanádium ion korrózióval szemben (egyes forgatókönyvek hengerlés után felületi passziválást igényelnek).

       A hengermű funkciója, hogy széles és lapos rézszalagokat állítson elő testreszabott hengerlőhengereken keresztül (a köteg szélessége szerint tervezve), miközben egy élcsiszoló berendezésen keresztül kiküszöböli a hengerlési folyamat során keletkező sorját; A hengermű "hőmérsékletszabályozása" (rézszalag hőmérséklet ≤ 60 ℃ hengerlés közben) megakadályozhatja a rézszalag szemcsék növekedését, biztosítja annak mechanikai szilárdságát (szakítószilárdsága ≥ 200 MPa), és alkalmazkodik a folyadékáramú akkumulátorköteg hosszú távú működéséhez (a tervezési élettartam több mint 20 év).

2,Kibővített alkalmazási forgatókönyv: Energiatároló rendszerek külső vezetőképes alkatrészei

        Az akkumulátoron belüli csatlakozások mellett a fotovoltaikus szalagmalmok által gyártott precíziós rézszalagok „külső vezető csatlakozásra” is használhatók energiatároló rendszerekben, például energiatároló tartályokban és háztartási energiatároló szekrényekben, megoldva a hagyományos vezetőképes alkatrészek, például kábelek és rézrudak adaptációs problémáit kompakt helyeken.

1. "Rugalmas vezetőszalag" energiatároló modulhoz és inverterhez

        Alkalmazási követelmények: Az energiatároló konténerekben az akkumulátormodulok (többnyire függőlegesen egymásra helyezett) és az inverterek csatlakozási tere szűk, a hagyományos keményréz rudak (erős merevség, nem könnyen hajlítható) beépítése nehézkes. A csatlakozás megvalósításához "rugalmas vezetőszalag" (hajlítható, hajlítható) szükséges. Követelményei a következők:

        Vastagság 0,1-0,2 mm, szélesség 10-30 mm (az aktuális méret szerint testreszabott, például 200 A áram kompatibilis a 20 mm széles rézszalaggal);

        Több rétegben is egymásra rakható (például 3-5 réteg rézcsík egymásra rakva, hogy növelje az áramterhelhetőséget);

        A felületi szigetelőbevonat erős tapadású (rézszalag hengerlése után szigetelőréteggel kell bevonni a rövidzárlat elkerülése érdekében).

        Hengermű funkciója: Az előállított vékony rézszalag nagy síkságú (nincs hullámforma), amely szoros érintkezést biztosít több réteg egymásra rakásakor (nincs rés, csökkenti az érintkezési ellenállást); A hengermű „folyamatos hengerlési folyamatával” hosszú rézszalag tekercsek (egy tekercs hossza 500-1000 m) gyártása érhető el, kielégítve az energiatároló rendszerek szakaszos összeszerelésének igényeit, és felváltva a hagyományos „sajtolás és vágás” szórt feldolgozási módot (több mint 30%-kal növelve a hatékonyságot).

2. "Mikrovezető csatlakozók" háztartási energiatároló szekrényekhez

       Alkalmazási követelmények: A háztartási energiatároló szekrény (kapacitása 5-20 kWh) kis térfogatú, a belső akkumulátorcellák, a BMS (akkumulátorkezelő rendszer) és az interfészek közötti kapcsolathoz "mikrovezető csatlakozók" szükséges. A méret általában 3-8 mm széles és 0,1-0,15 mm vastag. Követelmények:

       A mérettűrés rendkívül kicsi (szélesség ± 0,02 mm, vastagság ± 0,002 mm), hogy elkerülje a más alkatrészekkel való interferenciát;

       Felületi ónozás (oxidációgátló, alacsony hőmérsékletű hegesztési eljárásra alkalmas);

       Könnyű (csökkenti az energiatároló szekrény teljes súlyát és megkönnyíti a telepítést).

       A hengermű funkciója keskeny precíziós rézszalag előállítása a "keskeny szélességű hengermű+nagy pontosságú szervovezérlés" révén, majd az ezt követő hasítási és ónozási folyamatok során összekötő darabok készítése; A hengermű "hengerlési pontossága" biztosíthatja az összekötő lemez méretének konzisztenciáját (áteresztési arány ≥ 99,5%), elkerülve a méreteltérésekből adódó szerelési hibákat (például rossz érintkezés és interfészek behelyezésének képtelensége).

3,Alkalmazási előnyök: Miért választja az energiatároló ipar a fotovoltaikus hegesztő- és hengerműveket?

       A hagyományos fémszalag-gyártó berendezésekkel, például lyukasztógépekkel és közönséges hengerművekkel összehasonlítva a fotovoltaikus hegesztőszalag-hengerművek energiatároló iparban való alkalmazási előnyei elsősorban három pontban tükröződnek:

       Pontossági illesztés: Az energiatároló vezetőszalag vastagsági tűrésének (± 0,003-0,005 mm) és felületi érdességének (Ra ≤ 0,2 μm) összhangban kell lennie a fotovoltaikus hegesztőszalag magasságával, anélkül, hogy a hengerműben jelentős változtatásokat kellene végezni. Csak a gördülési paraméterek (mint például a gördülési távolság és a sebesség) módosítása szükséges az alkalmazkodáshoz;

       Költségelőny: A fotovoltaikus szalaghengerművek "folyamatos hengerlési folyamatával" nagyüzemi gyártás érhető el (berendezésenként 1-2 tonna napi gyártási kapacitással). A bélyegzőgépek "szakaszos feldolgozásához" képest az egységnyi termékköltség 15-20%-kal csökken, ami kielégíti az energiatároló ipar "költségcsökkentés és hatékonyságnövelés" iránti alapvető igényét;

       Anyagkompatibilitás: Különféle anyagokat, például tiszta réz, rézötvözet, nikkelezett réz stb. hengerelhet, hogy megfeleljen a különböző energiatároló akkumulátorok vezetőképességi igényeinek (például tiszta réz lítium-vas-foszfáthoz és rézötvözet az áramlási akkumulátorokhoz), anélkül, hogy cserélni kellene a magberendezést.