Hol tükröződik a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű rendkívül nagy pontosságú hengerlési képessége

A fotovoltaikus szalaghegesztőművek rendkívül nagy pontosságú hengerlési kapacitása elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

1. Pontos méretszabályozás

      Vastagsági pontosság: A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű nagyon kis tartományon belül képes szabályozni a hegesztőszalag vastagsági tűrését. Például a Tiecai Machinery precíziós hengerműve ± 0,002 mm vastagságú termékek gyártására képes. Egyes fotovoltaikus hegesztőszalagba integrált gépek a hegesztőszalag vastagságának tűréshatárát ± 0,005 mm-re is szabályozhatják. Ezt nagy pontosságú hengerléssel és gyártással, valamint fejlett tekercsrés-beállító rendszerekkel érik el, amelyek biztosítják, hogy a hegesztőszalag vastagsága egyenletes és egyenletes legyen a teljes hosszon.

      Szélességpontosság: A szélességtűrés is pontosan szabályozható, például egyes hengerművek ± 0,015 mm-en belül tudják szabályozni a hegesztőszalag szélességtűrését, ami nagyon fontos a fotovoltaikus hegesztőszalag és az akkumulátorcella hegesztési hatásának és elektromos teljesítményének biztosításához.

2.Stabil alakszabályozás

      Fejlett hengermű szerkezet: Többhengeres hengermű szerkezet, például 20 tekercs, 12 tekercs Sendzimir hengermű stb. alkalmazása kis munkahenger átmérővel és többszörös támasztóhenger kialakítással rendkívül alacsony hengerlési nyomást és nagy lemezforma szabályozási pontosságot érhet el, hatékonyan elkerülve a lemez alakhibáit, például a hullámos és sarlós szalag hajlítását.

      Valós idejű alakérzékelés és beállítás: Fejlett alakérzékelő berendezéssel, például lézeres alakérzékelőkkel felszerelve, valós időben figyelheti a hegesztett szalag alakját, és beállíthatja az olyan paramétereket, mint a gördülési dőlés és a hajlítási erő egy automatikus vezérlőrendszeren keresztül, hogy biztosítsa a hegesztett szalag jó alakját.

3. Nagy pontosságú feszültségszabályozás

      Teljesen zárt hurkú feszültségszabályozó rendszer: A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű egy teljesen zárt hurkú feszültségszabályozó rendszert alkalmaz, amely pontosan tudja szabályozni a hegesztőszalag feszültségét a hengerlési folyamat során. A hengermű előtti és utáni feszültségérzékelők felszerelésével a hegesztett szalag feszültségváltozásait valós időben figyeljük, és a jeleket visszacsatoljuk a vezérlőrendszerbe. A vezérlőrendszer a visszacsatoló jelek alapján időben beállítja a hengermű sebességét és feszességét, biztosítva, hogy a hegesztett szalag feszültsége stabil legyen a hengerlési folyamat során, és elkerülje az olyan problémákat, mint a húzó deformáció és az instabil feszültség okozta törés.

4. Hőmérséklet- és környezetszabályozás

      Pontos hőmérsékletszabályozás: A hengerlési folyamat során a hőmérséklet jelentős hatással van a hegesztett szalag anyagtulajdonságaira és méretpontosságára. A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely pontosan tudja szabályozni a hengerlési hőmérsékletet, biztosítva, hogy a hegesztőszalag keménysége egyenletes legyen és a felület oxidációmentes legyen. Például a hengerelt hengerek hűtésének és melegítésének szabályozásával, valamint a hengerlési környezet hőmérsékletének beállításával a hengerlési folyamat megfelelő hőmérsékleti viszonyok között hajtható végre.

5. Fejlett észlelési és vezérlőrendszer

      Teljes zárt hurkú vezérlés: importált érzékelő műszerek használata a teljes zárt hurkú vezérléshez, PLC+ember-gép interfész operációs rendszer, amely biztosítja a pontosságot a teljes folyamat során a feldolgozástól a felügyeletig. Ez a fejlett technológia valós időben képes nyomon követni a hengerlési folyamatot, időben észlelni és beállítani a paramétereket, és biztosítja a termék méretpontosságát és minőségi stabilitását.

      Adatok nyomon követhetősége és elemzése: képes a hengerlési folyamat során különféle adatok valós idejű rögzítésére és tárolására, mint például hengerlési erő, hengerrés, sebesség, hőmérséklet, feszültség, stb. Ezen adatok elemzésével és nyomon követésével a gyártási folyamatban fellépő problémák időben azonosíthatók, alapot adva a folyamatoptimalizáláshoz és a berendezések karbantartásához, tovább javítva a hengerlési pontosságot és a termékminőséget.