Milyen előnyei vannak a fotovoltaikus hegesztőszalag hengerműnek a hagyományos hengerműhöz képest?

       A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű fő előnye, hogy megfeleljen a fotovoltaikus hegesztőszalagok "nagy pontosságú, szűk specifikációi, nagy vezetőképessége és hővezető képessége" speciális követelményeinek. A hagyományos hengerművekhez képest jobban megfelel a fotovoltaikus ipar számára a feldolgozási pontosság, az anyagok adaptációja, a hatékonyság stabilitása stb. szempontjából. A konkrét előnyök a következők:

1、 Szigorúbb feldolgozási pontosság, amely megfelel a hegesztőszalag alapvető követelményeinek

       A vastagságtűrés szabályozása pontosabb, és stabil ± 0,001 mm-es szintet érhet el, ami sokkal jobb, mint a közönséges hengerművek ± 0,01 mm-es szintje. Meg tudja felelni a fotovoltaikus hegesztőszalagok ultravékony feldolgozási követelményeinek (általában 0,08-0,2 mm vastagságú), és elkerülheti az egyenetlen vastagság hatását az akkumulátorcella-hegesztés vezetőképességére.

       A szélességszabályozás pontossága nagyobb, és egy speciális hengermű keskeny (általában 1,2-6 mm széles) hegesztőszalagokhoz készült, sorja vagy vetemedés nélkül az éleken. A közönséges hengerművek hajlamosak az élszakadásra és a nagy szélességi eltérésekre keskeny anyagok feldolgozása során.

       A felület minősége jobb, és a hengermű nagy pontosságú polírozást alkalmaz. A hegesztett szalag Ra felületi érdessége feldolgozás után ≤ 0,1 μm, karcok és benyomódások nélkül, biztosítva a tapadást az akkumulátorcellával hegesztés közben és csökkentve a virtuális hegesztés kockázatát. A közönséges hengerművek nehezen tudják kiegyensúlyozni a keskeny anyagok felületi síkságát.

2、 Erősebb anyag-alkalmazhatóság és a forrasztószalagok kulcsfontosságú teljesítményének védelme

      Optimalizálja a hengeranyagot és a hengerlési folyamatot az olyan gyakran használt ötvözetanyagokhoz, mint az ónozott réz és az ezüstözött réz a fotovoltaikus hegesztőszalagokban, hogy elkerülje a bevonat leválását és az anyag oxidációját. A közönséges hengerművek univerzális hengerei hajlamosak a bevonatok kopására vagy az anyagszemcsék deformálódására, ami befolyásolja a vezetőképességet és a hővezető képességet.

      Alacsony hőmérsékletű hengerlés érhető el, hogy csökkentse a magas hőmérséklet hatását a rézhordozó teljesítményére, és biztosítsa a hegesztőszalag vezetőképességét (általában ≥ 98% IACS-t igényel). A hagyományos hengerművek magas hengerlési hőmérséklete az anyag keménységének növekedéséhez és a vezetőképesség csökkenéséhez vezethet.

3、 Jobb hatékonyság és stabilitás, alkalmas nagyüzemi gyártásra

      A folyamatos hengerlés és az online egyengetés integrált kialakítását alkalmazzák, és egyetlen gyártósor sebessége elérheti a 30-50 m / percet, és 24 órán keresztül folyamatosan működhet. A közönséges hengerművek gyakori beállítást igényelnek a keskeny anyagokhoz, és a gyártási hatékonyság ennek csak egyharmada-fele.

      Intelligens zárt hurkú vezérlőrendszerrel, a vastagság, szélesség és felületminőség valós idejű monitorozásával, a hengerlési paraméterek automatikus beállításával, valamint a 0,5% alatti selejtmennyiséggel felszerelve. A közönséges hengerművek kézi beállításra támaszkodnak, és a selejt aránya általában 3% felett van.

      A hengermű élettartama hosszabb, a dedikált kopásálló hengermű pedig több mint 500 tonnás anyagokat képes folyamatosan feldolgozni. A közönséges hengerművek hengerműves hengerei a keskeny anyagok feldolgozásakor gyorsan elhasználódnak, és a csere gyakorisága 2-3-szorosa a fotovoltaikus hegesztőszalag-hengerművekének.

3、 Jobb hatékonyság és stabilitás, alkalmas nagyüzemi gyártásra

      Rugalmas váltás a különböző specifikációjú szerszámok között, alkalmas 1,2-12mm szélességű és 0,05-0,3mm vastagságú hegesztőszalag gyártására, nagyszabású berendezésmódosítás nélkül. Ha a szűk specifikációkat közönséges hengerművekre cseréli, újra be kell állítani a hengerhézagot és a feszességet, ami sokáig tart.

      Egyes csúcskategóriás modellek integrálják az online tisztítási és szárítási funkciókat, csökkentve a további feldolgozási lépéseket. A közönséges hengerművek további tisztítóberendezéseket igényelnek, ami növeli a gyártási folyamatokat és a költségeket.