Melyek a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű karbantartási pontjai

       A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű karbantartási pontjait négy dimenzióból válogattuk szét: napi karbantartás, rendszeres karbantartás, speciális karbantartás, hibaelhárítás. A logika világos és a gyártási gyakorlatnak megfelelő, alkalmas a berendezések stabil működésére és a hegesztőszalag pontossági követelményeire. A konkrét részletek a következők:

1,Napi karbantartás (kötelező feladatok indítás előtt/gyártás közben/leállás után)

       Alapvető cél: Annak biztosítása, hogy a berendezés üzemkész állapotban legyen, elkerülje a hirtelen meghibásodásokat a gyártás során, és megőrizze a hegesztőszalag hengerlésének pontosságát

Indítás előtti ellenőrzés

       Tekercsellenőrzés: Ellenőrizze a munkahenger felületét karcolások, alumínium tapadás és rozsda szempontjából. A felületnek simanak és szennyeződésektől mentesnek kell lennie, és az esetleges hibákat időben meg kell tisztítani (a hegesztőszalag felületének karcolódása és az egyenetlen vastagság elkerülése érdekében)

       Kenés ellenőrzése: Ellenőrizze az olajszintet a hengermű minden kenési pontján (görgős csapágyak, sebességváltó fogaskerekek, vezetőgörgők), hogy biztosítsa az elegendő kenőolajat és az olajszivárgás vagy -hiány elkerülését.

       Biztonsági ellenőrzés: A védőeszközök teljesek és szilárdak, a vészleállító gomb érzékeny, nincsenek idegen tárgyak, amelyek blokkolják a sebességváltó alkatrészeit, és az elektromos áramkörök nem sérültek

       Pontosság ellenőrzése: Ellenőrizze a hengerrés referenciaértékét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a hengerelni kívánt hegesztőszalag specifikációinak, és elkerülje a berendezés károsodását az előírásokon túli gördüléssel

Gyártás közbeni ellenőrzés (1-2 óránként)

       Működési állapot: Figyelje a berendezés működési zaját, és nincs rendellenes zaj (a csapágyzajok vagy a fogaskerekek zavaró hangjai azonnali leállítást igényelnek); Ügyeljen arra, hogy ne legyen erős vibráció a repülőgép testén

       Hőmérséklet-felügyelet: A gördülőcsapágyak és a motorok hőmérséklet-emelkedése nem haladhatja meg a 60 ℃-ot. Ha a hőmérséklet túl magas, állítsa le időben a gépet, hogy lehűljön, és elkerülje az alkatrészek égését

       Hegesztőszalag minőségi összeköttetés: Ha vastagságeltérés, élsorja vagy felületi karcolások vannak a hegesztőszalagon, elsőbbséget kell adni annak ellenőrzésére, hogy a hengermű nem kopott-e vagy szennyezett-e.

       Hűtőrendszer: Ha vízhűtéses hengerműről van szó, ellenőrizze, hogy a hűtővíz keringése zökkenőmentes-e, nincs-e eltömődés vagy szivárgás, hogy biztosítsa a hengermű egyenletes hűtését (a hengermű termikus deformációjának elkerülése érdekében)

Tisztítás leállás után (a napi gyártás vége)

       Átfogó tisztítás: kefével és sűrített levegővel tisztítsa meg a hengermű felületén, a kereten és a vezetőszerkezeten lévő alumínium forgácsot és port (a fotovoltaikus hegesztőcsíkok többnyire ónozott rézcsíkok/alumínium szalagok, amelyek hajlamosak a ragadásra, és alaposan meg kell tisztítani)

       Felületvédelem: Ha a gépet 8 óránál hosszabb ideig leállítják, vigyen fel rozsdagátló olajat a hengermű felületére, hogy elkerülje az oxidációt és a korróziót.

       Környezetvédelmi szervezés: A berendezés körül nem halmozódik fel törmelék, a szellőzést és a szárazságot biztosítják, hogy megakadályozzák a por bejutását a berendezés belsejébe

2,Rendszeres karbantartás (időszakos elvégzés, amely biztosítja a mag pontosságát és meghosszabbítja az élettartamot)

       Alapvető cél: A napi karbantartással nem fedezhető elhasználódás problémájának megoldása, a hengermű hosszú távú stabil működésének biztosítása és a pontosság romlásának elkerülése

Heti karbantartás

       Kenés és karbantartás: Kenőzsírral/olajjal egészítse ki a különböző erőátviteli alkatrészeket (fogaskerekek, láncok, csapágyak), különösen a gördülőcsapágyakat, amelyek megfelelő kenést igényelnek a kopás csökkentése érdekében

       Hézagkalibrálás: Ellenőrizze újra a hengermű munkahézagát. A hosszan tartó hengerlés során fellépő enyhe kopás miatt újrakalibrálás szükséges a hegesztőszalag vastagságának tűréséhez (a fotovoltaikus hegesztőszalag tűrés gyakran ≤± 0,005 mm)

       Vezető alkatrészek: Ellenőrizze, hogy a vezetőgörgő és a pozicionáló kerék elkopott-e, hogy a forgás egyenletes-e, és ha bármilyen elakadást észlel, időben cserélje ki a csapágyat

Havi karbantartás

       Henger karbantartása: Polírozza a tekercset, hogy eltávolítsa a finom karcolásokat és oxidrétegeket, helyreállítsa a felület simaságát (közvetlenül befolyásolja a hegesztési szalag felületének síkságát)

       Erőátviteli rendszer: Ellenőrizze a fogaskerék-hézagot és a lánc feszességét, és időben állítsa be a lazaságot; Erősen kopott, cserére jelzett

       Hűtő/hidraulikus rendszer: Tisztítsa meg a vízhűtő csővezeték szűrőszűrőjét a vízkő eltömődésének elkerülése érdekében; Ellenőrizze a hidraulikarendszer olajminőségét, nincs zavarosodás vagy károsodás, és töltse fel a hidraulika olajat

       Elektromos rendszer: Tisztítsa meg a port a motorról és a kapcsolószekrényről, ellenőrizze, hogy a vezetékek kivezetései nincsenek-e meglazulva, és kerülje a rossz érintkezést

Negyedéves karbantartás

       Alapelemek karbantartása: Szerelje szét a gördülőcsapágyakat, ellenőrizze a kopás mértékét, mérje meg a hézagot, és azonnal cserélje ki, ha meghaladja a tűréshatárt; Ellenőrizze a hengermű hajlítási fokát. Ha bármilyen deformáció van, ki kell igazítani vagy ki kell cserélni

       Pontosság ellenőrzése: Használjon professzionális mérőeszközöket a hengermű teljes pontosságának kalibrálásához (hengerpárhuzamosság, merőlegesség), és minden eltérést állítócsavarokkal kell korrigálni (a pontosság közvetlenül meghatározza a hegesztőszalag minősítési arányát)

       Tömítő alkatrészek: Cserélje ki az összes tömítőelemet (csapágytömítés, hidraulikus tömítés), hogy megakadályozza az olajszivárgást és a por bejutását

Éves karbantartás (nagyjavítás, leállás végrehajtása)

       Átfogó szétszerelés: Végezze el a hengermű fővázának, átviteli rendszerének, hidraulikus rendszerének és elektromos rendszerének átfogó szétszerelését és ellenőrzését

       Alkatrészek cseréje: Cserélje ki a súlyosan elhasználódott alapelemeket, mint például görgők, fogaskerekek, csapágyak, motorok stb.; Cserélje ki az összes elöregedett áramkört és tömítőgyűrűt újakra

       Precíziós alaphelyzetbe állítás: A gép általános precizitása újrakalibrálásra került, hogy megfeleljen a fotovoltaikus hegesztőszalag hengerlésének nagy pontosságú követelményeinek

       Teljesítményvizsgálat: terhelés nélküli próbaüzem+terheléses próbaüzem, a berendezés működésének stabilitásának és a hegesztőszalag hengerlésének pontosságának ellenőrzésére. A termelés csak a szabványok teljesítése után folytatódhat

3、 Speciális karbantartás (célzott kezelés, a fotovoltaikus szalag speciális követelményeihez igazítva)

       A fotovoltaikus szalag rendkívül magas követelményeket támaszt a méretpontosság és a felületminőség tekintetében, és három területen igényel célzott karbantartást

Hengermű speciális karbantartása (magkulcs)

       A fotovoltaikus hegesztőszalagok hengerlése szigorú követelményeket ír elő a hengerelt hengerek keménységére és simaságára vonatkozóan. A gördülőhengerek felületi keménységének ≥ HRC60-nak kell lennie, és a keménységet rendszeresen ellenőrizni kell. Ha nem elegendő, akkor újra kell oltani

       Ne használjon kemény tárgyakat a hengermű felületének megkarcolásához. A felületi bevonat károsodásának elkerülése érdekében a tisztításhoz csak puha sörtéjű kefét vagy speciális tisztítószert használjon

       Ha a hengerműben helyi horpadások vagy súlyos karcok vannak, amelyeket nem lehet polírozni és javítani, azonnal ki kell cserélni, ellenkező esetben a hegesztőszalagok darabos selejtét eredményezi.

Precíziós speciális karbantartás

       A hegesztőszalag specifikációinak (szélesség, vastagság) minden alkalommal történő változtatása után a görgők közötti hézagot újra kell kalibrálni, és 5-10 méteres hegesztőszalag próbaüzemet kell végezni. Csak az ellenőrzésen való átesés után lehet tömeggyártást végezni

       Az azonos specifikációjú hegesztőszalagok hosszú távú gyártása megköveteli a tekercs pontosságának szúrópróbaszerű ellenőrzését 3 naponta, hogy megakadályozzák a kopásnyomok felhalmozódását, ami a szabványt meghaladó pontossághoz vezethet.

Ónozás/bevonat hegesztőszalag adaptálása és karbantartása

       Ónozott hegesztőszalagok hengerelésekor a hengermű felületén lévő maradék ónforgácsot a gép leállítása után kellő időben meg kell tisztítani, nehogy az ónréteg magas hőmérsékleten rátapadjon a hengerműre.

Bevonatos hegesztőszalagok hengerelésekor rendszeresen meg kell tisztítani a vezetőgörgő felületén lévő maradék bevonatot, hogy ne befolyásolja a hegesztőszalag síkságát

4. Tartsa be az alapvető tabukat és előzze meg a hibákat (a buktatók elkerülésének kulcsa)

Alapvető tabuk (szigorúan tiltott működés)

       Szigorúan tilos a gépet kenés nélkül beindítani: Az olajhiányos állapotban történő gördülés csapágy kiégést, görgőblokkolást és komoly berendezési károkat okozhat.

       Szigorúan tiltsa a túlzott hengerlést: A hegesztőszalagok erővel hengerlése a hengermű névleges vastagságán/szélességén túl a hengermű meghajlását és az erőátviteli rendszer törését okozhatja.

       Szigorúan tilos hibás működés: rendellenes zaj, magas hőmérséklet, vagy a szabványt meghaladó pontosság esetén a gépet azonnal le kell állítani, és tilos a hiba kitágulását okozó „keverés és párosítás”

       Szigorúan tilos az elektromos kapcsolószekrényt közvetlenül vízzel leöblíteni: a rövidzárlatok elkerülése érdekében a tisztításhoz csak száraz sűrített levegőt szabad használni.

Gyakori hibamegelőzés

       Egyenetlen hegesztőszalag vastagság: Rendszeresen kalibrálja a hengerek közötti hézagot, ellenőrizze a gördülőhengerek párhuzamosságát, és azonnal távolítsa el a gördülőhengereken lévő leragadt szennyeződéseket

       Karcolások a hegesztőszalag felületén: Tartsa a hengerművet sima, tiszta szennyeződéseket a vezetőelemekben, és akadályozza meg, hogy idegen tárgyak kerüljenek a hengerlési területre

       Berendezés vibráció és abnormális zaj: Rendszeresen húzza meg a csavarokat, állítsa be a hajtómű hézagát, és cserélje ki a kopott csapágyakat

       Motor túlmelegedése: Tisztítsa meg a port a motor hűtőventilátorán, ellenőrizze, hogy a terhelés meghaladja-e a szabványt, és kerülje a túlterhelést

5、 A karbantartási segítség kulcspontjai (a berendezés élettartamának meghosszabbítása)

       Olajadaptáció: Speciális hengermű-kenőolaj kenéshez (viszkozitás a berendezés működési körülményeihez igazítva), a hidraulikaolajat rendszeresen szűrni kell, hogy megakadályozzuk a szennyeződések kopását

       Környezetvédelem: A berendezést száraz és pormentes műhelyben kell elhelyezni, hogy elkerüljük az elektromos meghibásodásokat és a nedves környezet okozta alkatrészek korrózióját; A műhely hőmérséklete 15-30 ℃ között van szabályozva, hogy megakadályozza a hengermű kitágulását és zsugorodását, ami befolyásolhatja a pontosságot

       Személyi előírások: Az üzemeltetőknek beosztásuk megkezdése előtt képzésben kell részesülniük, és szigorúan tilos a paramétereket szabálysértő módon módosítani. A karbantartási feljegyzéseket meg kell őrizni és archiválni (a hibák okának felderítése céljából)