Mire kell figyelni a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű használatakor

       Az alapvető funkciója afotovoltaikus hegesztőszalag hengerműcélja a rézszalag szubsztrátum ultravékony és nagy pontosságú hegesztőszalagokká tekerése, amelyek megfelelnek a fotovoltaikus modulok hegesztési követelményeinek. A felhasználási folyamatnak négy fő szempont körül kell forognia: precíziós ellenőrzés, berendezések biztonsága, termékminőség és a személyzet működése. A speciális óvintézkedések a következők:

1,Felkészülés az üzembe helyezés előtt: Biztosítsa a berendezés és a nyersanyagok kompatibilitását

Nyersanyag minőségellenőrzés és előkezelés

        Győződjön meg arról, hogy a rézszalag szubsztrátum specifikációi (vastagság, szélesség) és anyaga (réztisztaság ≥ 99,9%) megfelel a hengermű feldolgozási követelményeinek, és hogy a felület oxidáció-, olajfolt-, karc- és sorjamentes-e, hogy elkerülje a szennyeződések károsítását a hengerműben vagy felületi hegesztési hibákat a kész szalagban.

        Ha a rézszalag felületén oxidréteg van, először savas mosást és polírozást kell végezni; Olajszennyeződés esetén speciális tisztítószerrel törölje tisztára és szárítsa meg levegőn, hogy megakadályozza a bevonat elcsúszását vagy rossz tapadását hengerlés közben.

        Ellenőrizze a forrasztószalag bevonatának egyenletességét (például ónozás). Ha előónozott rézszalagról van szó, akkor ellenőrizni kell, hogy a bevonat vastagsága megfelel-e a szabványnak, hogy elkerülje a bevonat megrepedését és leválását a hengerlés után.

Berendezés paraméterek kalibrálása és ellenőrzése

        Pontosan állítsa be a hengermű hengerlési nyomását, hengerhézagát és hengerlési sebességét a célhegesztőszalag vastagsága és szélessége alapján (a hagyományos fotovoltaikus hegesztőszalag vastagsága 0,08-0,3 mm). Az első hengerlés előtt próbahengerlés szükséges, hogy több finombeállítás révén egyenletes hengerréseket biztosítsunk, elkerülve az olyan helyzeteket, amikor az egyik oldal vastag vagy vékony.

        Ellenőrizze a hengermű felületi állapotát: A hengermű legyen sima, sérülés-, réztapadás- és rozsdamentes. Ha karcolások vagy kopások vannak, azokat időben le kell csiszolni vagy ki kell cserélni, ellenkező esetben közvetlenül a hegesztőszalag felületére másolódnak, befolyásolva a későbbi hegesztési vezetőképességet.

        Győződjön meg arról, hogy a berendezés minden alkatrésze megfelelően működik, beleértve az erőátviteli rendszert, a feszültségszabályozó rendszert, a vezetőeszközt és a tekercselő berendezést. A feszültségnek stabilnak és mérsékeltnek kell lennie (a túl szorosan könnyen eltörheti a rézszalagot, a túl laza pedig a szalag elmozdulását okozhatja), és a vezetőkeréknek a rézszalag középvonalához kell igazodnia.

        Ellenőrizze a kenési rendszert: Győződjön meg arról, hogy a gördülőcsapágyak és a sebességváltó fogaskerekei számára elegendő kenőolaj, és az olaj minősége tiszta. A rossz kenés a berendezés zaját, magas hengerhőmérséklet-emelkedést okozhat, és befolyásolhatja a gördülési pontosságot.

Biztonsági védelmi ellenőrzés

        Győződjön meg arról, hogy a berendezés biztonsági védőburkolata, vészleállító gombja és védőkerete sértetlen és hatékony, a földelő berendezés megbízható, és akadályozza meg a szalag elszakadását és kirepülését, illetve a részek leesését nagy sebességű működés közben, ami sérülést okozhat.

        Ellenőrizze a műhely környezetét: tartsa tisztán és szárazon, por- és törmelékmentesen a működési területet, tartsa a hőmérsékletet 15-30 ℃ között, a páratartalmat ≤ 60%, és akadályozza meg a rézszalag oxidációját vagy a berendezés elektromos alkatrészeinek nedvesedését.

2,Működés a hengerlési folyamat során: a pontosság és a minőség szigorú ellenőrzése

A termék minőségének valós idejű nyomon követése

      Figyelje a hegesztőszalag vastagságának pontosságát a folyamat során: Használjon mikrométert vagy online vastagságmérőt a rendszeres helyszíni ellenőrzések elvégzéséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vastagság eltérése ± 0,003 mm-en belül van szabályozva (a fotovoltaikus hegesztőszalagok rendkívül nagy vastagsági pontosságot igényelnek, és a túlzott eltérés befolyásolhatja az alkatrész áramvezetési hatékonyságát).

      Figyelje meg a hegesztett szalag felületi állapotát: A kész hegesztett szalag felülete sima legyen, ne legyen bemélyedés, ne legyen ránc, ne legyen bevonat hámlása, és a szélein ne legyenek sorja vagy hullámos élek. Felületi hibák esetén a gépet azonnal le kell állítani a hengermű vagy a nyersanyagok ellenőrzéséhez.

      A hengerlési sebesség szabályozása: Állítsa be a sebességet a rézszalag vastagságának megfelelően. Vékony specifikációjú hegesztőszalagok (≤ 0,1 mm) esetén csökkentse a hengerlési sebességet, hogy elkerülje a szalag deformálódását vagy törését; Szigorúan tiltsa meg a gyors gurulást a berendezés túlterhelésének elkerülése érdekében.

A berendezés működési állapotának figyelése

       Ügyeljen a berendezés működésének zajára: Normál gördülés közben a berendezésnek stabilnak kell lennie, szokatlan zaj nélkül. Ha fémütődés hangja vagy éles súrlódása hallható, a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából, és ellenőrizni kell, hogy vannak-e olyan problémák, mint a görgő hibás beállítása, a csapágyak sérülése és a meglazult sebességváltó-alkatrészek.

       A hengermű hőmérsékletének ellenőrzése: A hengerlési folyamat során a hengermű hőmérséklet-emelkedést tapasztal a súrlódás miatt, és a hőmérsékletet ≤ 60 ℃-ra kell szabályozni. Ha a hőmérséklet túl gyors, akkor a hűtőrendszer (vízhűtés vagy léghűtés) bekapcsolható, hogy megakadályozza a hengermű kitágulását és a hengerrés változását, ami befolyásolja a pontosságot.

       A szalag eltérésének megelőzése: A rézszalag mozgási pályájának valós idejű megfigyelése. Eltérés esetén a vezetőeszközt vagy a tekercsfeszültséget finoman be kell hangolni, hogy elkerüljük a szalag éle és a berendezés alkatrészei közötti súrlódási károsodást, illetve a hengerműbe hengerlés által okozott berendezés elakadását.

A személyzet szabványosított működése

       Az üzemeltetők kötelesek egyéni védőfelszerelést (kesztyűt, védőszemüveget, munkaruha) viselni, és szigorúan tilos a hengerművet és a szalagot működés közben kézzel közvetlenül megérinteni, hogy elkerüljék az összegabalyodásból eredő sérüléseket.

       Szigorúan tilos tisztítást, beállítást, karbantartást és egyéb műveleteket végezni a berendezés működése közben. Ha hibaelhárításra van szükség, le kell állítani a gépet, meg kell szakítani az áramellátást, és fel kell függeszteni a "Ne zárja be" figyelmeztető táblát.

       Több emberrel történő együttműködés esetén egyértelmű munkamegosztásra van szükség, és az üzembe helyezés előtt meg kell győződni arról, hogy a helytelen működés elkerülése érdekében az összes személyzet biztonságos területen tartózkodik.

3、 Karbantartás és karbantartás leállítás után: a berendezés élettartamának meghosszabbítása

Berendezések tisztítása

       Leállás után időben tisztítsa meg a hengermű felületén lévő rézforgácsot és olajfoltokat, és törölje le a hengerművet puha ruhával, hogy elkerülje a visszamaradt szennyeződéseket, amelyek a következő hengerlési folyamat során benyomódást okozhatnak; Takarítsa el a hulladékot a tekercselő berendezésen, és tartsa tisztán a berendezést.

       Tisztítsa meg az elektromos kapcsolószekrényt és a hőleadó szellőzőnyílásokat, nehogy a felgyülemlett por befolyásolja az elektromos alkatrészek hőelvezetését és hibás működést okozzon.

Rendszeres karbantartás és karbantartás

       A tekercs karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze és polírozza a tekercsek pontosságát, és időben cserélje ki őket, ha erősen elhasználódtak; Ha a gépet hosszabb időre leállítják, a hengermű felületét rozsdagátló olajjal kell bekenni és védőfóliával be kell vonni a rozsdásodás megelőzése érdekében.

       Kenés és karbantartás: Rendszeresen cserélje ki a kenőolajat, tisztítsa meg a kenőcsöveket, és biztosítsa az összes mozgó alkatrész megfelelő kenését; Ellenőrizze a hidraulikarendszer olajnyomását és szintjét, időben töltse fel a hidraulikaolajat, és szűrje ki a szennyeződéseket.

       A sérülékeny részek cseréje: Rendszeresen ellenőrizze a sérülékeny részek, például a sebességváltó szíjak, vezetőkerekek és tekercsbilincsek kopását. Azonnal cserélje ki őket, ha öregedés vagy deformáció lép fel, hogy elkerülje a berendezés működésének stabilitását.

       Elektromos rendszer karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze, hogy az elektromos alkatrészek, például motorok, érzékelők, frekvenciaváltók vezetékei meglazultak-e, jó-e a szigetelés, és gondoskodjon a berendezés elektromos biztonságáról.

Késztermékek és alapanyagok tárolása

       A hengerelt hegesztőszalagokat az előírásoknak megfelelően osztályozni és feltekercselni kell, nedvességálló fóliával be kell csomagolni, fel kell tüntetni a specifikációkat és a gyártási dátumot, és száraz és szellőztetett raktárban kell tárolni az oxidáció és deformáció elkerülése érdekében.

       A feldolgozatlan rézszalag hordozót magas szinten kell tárolni, és távol kell tartani a savas, lúgos és nedves környezettől a korrózió elkerülése érdekében.

4、 Rendellenes helyzetkezelés: a veszteség időben történő megállítása és a kockázatmegelőzés

       Ha a hegesztőszalag eltörik, azonnal állítsa le a gépet, kapcsolja ki az áramellátást, tisztítsa meg a törött szalagot, vizsgálja meg az okot (például túlzott feszültség, nyersanyaghibák és kis hengerrés), állítsa be a paramétereket, és próbálja meg újra a hengerlést.

       Ha a hengermű hőmérsékletét abnormálisan magasnak találja, állítsa le a gépet és ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer hibás-e, vagy a kenés nem elegendő. Mielőtt újra elindítaná, várja meg, amíg a hőmérséklet a normál értékre csökken.

       Ha a berendezés súlyos hibáit, például szivárgást, szokatlan zajt vagy erős vibrációt észlel, azonnal nyomja meg a vészleállító gombot, kapcsolja le a fő áramellátást, a kezeléshez forduljon szakemberhez, és szigorúan tilos saját maga szétszerelni.