Melyek a legfontosabb szempontok a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű kiválasztásához?

      A választás lényege afotovoltaikus hegesztőszalag hengerműcélja, hogy saját hegesztőszalag-termékpozícionálásával (hagyományos/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) és gyártási kapacitás-tervezéssel párosítsa négy dimenzió alapján: termékpontosság, gyártási stabilitás, alkalmazkodóképesség, költség és vevőszolgálat. Az alábbiakban a modulok részletes kiválasztási pontjai találhatók, amelyek a teljes folyamatot lefedik az alapvető paraméterektől a megvalósítás kiválasztásáig:

1、 Magpontossági mutatók (a forrasztószalagok minőségének és az alkatrészek kompatibilitásának meghatározása)

A pontosság a fotovoltaikus szalaghengerművek alapvető versenyképessége, amely közvetlenül befolyásolja a szalag hegesztési teljesítményét, az akkumulátorcellák rejtett repedésének kockázatát és az energiatermelés hatékonyságát. Ez az elsődleges szempont a kiválasztásnál.

mérettűrés

Vastagságtűrés: A hagyományos hegesztőszalagok előnyösen * * ± 0,005 mm * *, az MBB/0BB finomrácsos hegesztőszalagokat * * ± 0,003 mm-re * * kell bővíteni, és az ultraprecíziós követelmények ± 0,002 mm * *-t igényelhetnek;

Szélességtűrés: hagyományos ± 0,02 mm, a finom rácsos hegesztőszalagnak ≤ ± 0,01 mm-nek kell lennie;

Laposság/oldalhajlítás: Lapos szalag oldalhajlítás ≤ 0,5 mm/m, hullámos élek vagy fodros élek nélkül, az utólagos ónbevonat és a rendellenes tekercselés elkerülése érdekében.

Felületi minőség

A hengerelt rézszalag felületi érdessége Ra<0,8 μm, a tükörminőségű hengermű pedig Ra<0,4 μm-t érhet el karcolás, lyukasztás vagy oxidációs foltok nélkül;

Nincsenek gördülési bemélyedések vagy gördülési nyomok, biztosítva az utólagos ónbevonat egyenletességét, alkalmas olyan alkatrész-eljárásokhoz, mint például a HJT, amelyek nagy felületi tisztaságot igényelnek.

méretstabilitás

Hosszan tartó (8h/24h) folyamatos gyártásnál a vastagság- és szélességingadozás nem haladhatja meg a tűréstartományt, hogy elkerüljük a hengermelegedés és a feszültségsodródás okozta tételhibákat.

2、 Berendezési folyamat adaptálhatósága (saját termék és gyártósor elrendezésének megfelelő)

Kombinálni kell a gyártott hegesztőszalag típusát, az alkatrész-folyamatot és a gyártósor-integrációs követelményeket, hogy elkerüljük a berendezések és a termékek közötti eltérések okozta pazarlást.

Hegesztőszalag termék adaptáció

Hagyományos hegesztőszalag (1,0-2,5 mm széles): egy univerzális kéthengeres/négyhengeres hengermű megfelel a követelményeknek;

MBB finomrácsos hegesztőszalag (≤ 1,0 mm széles), 0BB nem főrácsos hegesztőszalag: Elsőbbséget kell adni négy tekercs/hathengeres precíziós hengerműnek, amelyek nagy pontosságú résbeállító rendszerekkel vannak felszerelve;

Ultrapuha forrasztószalag: Fókuszban az online lágyítási folyamatra (hevítési hőmérséklet, zárt hurkú sebességszabályozás) biztosítva a teljes feszültségmentességet és a hajlítás során bekövetkező törést;

Alacsony hőmérsékletű ónbevonat adaptáció (HJT-specifikus): A berendezésnek támogatnia kell az alacsony hőmérsékletű izzítást+alacsony hőmérsékletű ónbevonat összekapcsolását, hogy elkerülje az akkumulátorcellák magas hőmérsékletű károsodását.

Gyártósor-integrációs képesség

Integrált gépválasztás: Elsőbbséget kell adni a hengerlés+lágyítás+ónbevonat+online érzékelés+tekercselés integrált modelleknek a közbenső szállítás csökkentése és a hozam javítása érdekében;

Egyetlen gép kiválasztása: Meg kell erősíteni az interfész kompatibilitását a meglévő kifizető gépekkel, ónbevonó gépekkel és tekercselő gépekkel, beleértve a feszültség illesztést, a sebesség szinkronizálást és a jelkommunikációt;

Kapacitás illesztés: A hengerlési sebesség általában 120-200 mm/perc, és a finom rácsos hegesztőszalag megfelelően csökkentheti a sebességet a pontosság biztosítása érdekében. A berendezések számát a napi/havi termelési kapacitás alapján számítják ki.

Nyersanyag adaptáció

Bejövő specifikációk: Ellenőrizze a berendezés által támogatott kerek rézhuzal átmérőtartományát (főáram Φ 0,1-1,2 mm), amely megfelel a saját maga által vásárolt rézhuzal alapanyagoknak;

Anyag-adaptáció: Támogatja a fotovoltaikus specifikus rézanyagokat, mint például a lila réz és az oxigénmentes réz, hogy elkerülje a rideg törést és az egyenetlen deformációt a hengerlés során.

3、 Gyártási stabilitás és automatizálási szint (meghatározza a tömegtermelés hatékonyságát és a munkaerőköltségeket)

A tömegtermelési forgatókönyvekben a stabilitás és az automatizálás közvetlenül befolyásolja a kihasználtságot, a hozamrátát és a munkaerő-ráfordítást, amelyek kulcsfontosságúak a hosszú távú működés szempontjából.

Az alapvető alkatrészek megbízhatósága

Tekercs anyaga: Előnyben kell részesíteni a keményötvözet/volframacél tükörhengereket, amelyek hosszú kopásállóságúak (≥ 5000 óra), és csökkentik a tekercscsere gyakoriságát;

Hajtásrendszer: PLC+szervomotor teljes zárt hurkú vezérlés, ± 1%-os feszültségszabályozási pontossággal a huzal megnyúlásának és eltérésének elkerülése érdekében;

Hűtőrendszer: A hengermű állandó hőmérsékletű hűtése a termikus deformáció megelőzése és a hosszú távú gyártási pontosság biztosítása érdekében;

Erőátviteli szerkezet: zökkenőmentes hajtómű/szinkron szíj átvitel, csökkenti a vibrációt és javítja a gördülési stabilitást.

Online észlelés és zárt hurkú vezérlés

Fel kell szerelni online lézeres vastagság- és szélességmérőket a valós idejű méretadatok gyűjtéséhez, a hengermű hengereinek hézagának és feszességének automatikus beállításához, valamint a méreteltérések automatikus korrekciójához;

Választható felületi hibaészlelő rendszer (szemrevételezés), a karcok, oxidáció és lyukak valós idejű felismerése, automatikus riasztás vagy a hibás termékek eltávolítása;

Adatok nyomon követhetősége: Támogatja a gyártási adatok (sebesség, hőmérséklet, tűrés, hibaarány) tárolását és exportálását, hogy megfeleljen a fotovoltaikus ipar minőségi nyomon követhetőségi követelményeinek.

Automatizálás és intelligencia

Automatikus tekercscsere, automatikus huzalelrendezés és automatikus hézaghegesztés, csökkentve a kézi beavatkozást;

A hiba öndiagnózisa, valamint a távvezérlési és karbantartási funkciók lerövidíthetik a karbantartás leállási idejét;

Az ember-gép interfész felhasználóbarát, könnyen kezelhető, és csökkenti a szakképzett munkaerőtől való függést.

4. Költség- és életciklus-költséghatékonyság (elkerülje az implicit költségek figyelmen kívül hagyását azzal, hogy csak a beszerzési árakat nézi)

A kiválasztás során figyelembe kell venni a beszerzési költségeket, az üzemeltetési költségeket, a karbantartási költségeket és az amortizációs költségeket, nem pedig egyszerűen az árak összehasonlítását.

beszerzési költség

Hazai precíziós modellek: magas költséghatékonyság, az importált berendezések 60-70%-a, olyan pontossággal, amely képes kielégíteni a hazai fotovoltaikus vállalkozások túlnyomó többségének igényeit;

Importált modellek: valamivel nagyobb pontosságú, de 30-40%-kal drágább, hosszú szállítási ciklus, kiváló minőségű finom rácsok/0BB forrasztószalagok tömeggyártására alkalmas;

Igény szerinti konfiguráció: Nincs szükség vakon a csúcskonfigurációra, és a hagyományos hegesztőszalaggyártás nem igényli ultraprecíziós hathengeres malmok használatát a funkcionális redundancia elkerülése érdekében.

működési költség

Energiafogyasztás: Értékelje a berendezések teljesítményét és energiahatékonyságát, helyezze előtérbe az energiatakarékos szervohajtásokat, és csökkentse az áramköltségeket;

Fogyóeszközök: a fogyóeszközök, például görgők, csapágyak és érzékelőszondák élettartama és beszerzési költsége, valamint az, hogy a sérülékeny részek univerzálisak és könnyen beszerezhetők-e;

Termelési ráta: A berendezés pontossága és stabilitása közvetlenül meghatározza a hozamot. Az alacsony tűréshatárú berendezések csökkenthetik a nyersanyag-pazarlást, és gyorsabban, hosszú távon megtérülhetnek.

karbantartási költség

A berendezés szerkezete moduláris, könnyen szétszerelhető és karbantartható, karbantartása alacsony;

A gyártó elegendő pótalkatrész-készlettel és rövid szállítási ciklussal rendelkezik az alapvető alkatrészekhez (≤ ​​7 nap);

Szabványos karbantartási kézikönyveket és oktatási szolgáltatásokat nyújtson az önfenntartás nehézségeinek csökkentése érdekében.

5、 A gyártó erőssége és az értékesítés utáni szolgáltatás (a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása)

A fotovoltaikus szalaghengermű egy precíziós ipari berendezés, és a gyártó műszaki képességei és az értékesítés utáni reakciók közvetlenül befolyásolják a gyártósor folytonosságát.

Műszaki kutatás és fejlesztés erőssége

Értékelje a gyártó személyre szabott tapasztalatait a fotovoltaikus iparban, és azt, hogy képesek-e megismételni a berendezéseket olyan új folyamatokhoz, mint például az MBB/HJT;

Független alaptechnológiák (görgős kialakítás, feszítésszabályozás, zárt hurkú algoritmus) az egyszerű összeszerelés helyett, a műszaki szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében.

Ügyfélügyek és hírnév

Elsőbbséget kell biztosítani azoknak a gyártóknak, akik együttműködnek a vezető fotovoltaikus szalaghegesztő vállalatokkal és alkatrészgyárakkal, hogy ellenőrizzék a berendezések stabilitását a tömeggyártási forgatókönyvek során;

Végezzen kutatást a használattal kapcsolatos szakértői visszajelzésekről, különös tekintettel a kihasználtságra, a meghibásodási arányra és az értékesítés utáni reakciósebességre.

Értékesítés utáni szolgáltatási rendszer

Helyi szervizek: a gyártóbázis elhelyezkedésének területére kiterjedően, ≤ 24 órás reakcióidővel, és a sürgősségi javítások a helyszínen elvégezhetők;

Képzési szolgáltatások: Az üzemeltetés, a karbantartás és a hibakeresés teljes folyamatára vonatkozó képzés biztosítása annak biztosítása érdekében, hogy a kezelők jártasak legyenek ebben;

Jótállási feltételek: Az alapvető alkatrészek (hengermű, szervorendszer, érzékelő modul) ≥ 1 év garanciával rendelkeznek, és egész életen át tartó műszaki támogatást nyújtanak.

6、 Megfelelőség és ipari szabványok (megfelelnek a fotovoltaikus ipar felvételi követelményeinek)

A berendezés megfelel a fotovoltaikus szalaghegesztésre vonatkozó ipari szabványoknak, méretpontossága, felületminősége és biztonsági teljesítménye pedig átment a harmadik fél által végzett tesztelésen;

Az elektromos rendszer megfelel az olyan biztonsági tanúsítványoknak, mint a CE és a 3C, ≥ IP54 védelmi szinttel, és alkalmas műhelygyártási környezetre;

Támogassa a környezetvédelmi követelményeket, igazítsa hozzá az ólommentes ónbevonat folyamatát, és gondoskodjon arról, hogy a hulladékgázok és a folyadékok kezelése megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak.