Mire kell figyelni a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű napi karbantartása során

      Afotovoltaikus hegesztőszalag hengerműa fotovoltaikus hegesztőszalagok gyártásának alapvető berendezése. Napi karbantartásának lényege a hengermű pontosságának biztosítása, a berendezés tisztaságának ellenőrzése, a sebességváltó és a hidraulikus rendszer stabilitásának megőrzése, valamint az olyan gyártási hibák elkerülése, mint a karcolások/a szalag egyenetlen vastagsága. Ugyanakkor a fotovoltaikus hegesztőszalagok rendkívül magas követelményeket támasztanak a méretpontosság (vastagság tűrése ± 0,005 mm-en belül) és a felületi simaság tekintetében. A napi karbantartást a "pontosság, tisztaság és stabilitás" körül kell végezni, lefedve a műszak előtti ellenőrzés teljes folyamatát, a műszakellenőrzést és a műszak utáni karbantartást. Ugyanakkor az olyan alapvető alkatrészekre összpontosít, mint a hengermű, a sebességváltó, a hidraulikus, az elektromos és az adagolás/fogadás. A következő moduláris és praktikus napi karbantartási pontok alkalmasak a tömeggyártású műhelyek szabványosított működésére:

1、 Alapkomponens: A tekercsrendszer karbantartása (a legkritikusabb, közvetlenül meghatározza a hegesztőszalag pontosságát)

      A hengermű a hegesztőszalag hengerlésének magja. A fotovoltaikus hegesztőszalagokat többnyire 0,08-0,3 mm-es ultravékony rézszalagokból hengerelik. A hengermű kereksége, koaxialitása és felületi simasága közvetlenül befolyásolja a szalag vastagságát és felületi minőségét. A napi karbantartás „könnyű törlést, pontos kalibrálást, ütközésgátlót és időzített csiszolást” igényel:

      Műszak előtti ellenőrzés: Használjon vízmentes etanolba mártott pormentes ruhát, hogy óvatosan törölje le a felső és az alsó tekercs felületét, ellenőrizze, hogy nincsenek-e rézforgács, olajfoltok, karcolások, letapadt tekercsek és lyukak. Ha a tekercsben apró szennyeződések vannak, ne kaparjon kemény tárgyakat, és finoman őrölje meg a gyapjúfilccel kombinált pasztát, hogy óvatosan dobja ki őket; Ezzel egyidejűleg ellenőrizze, hogy a görgők közötti hézag nulla-e, és hogy a görgő felületi illeszkedése egyenletes-e, hogy elkerülje a rés eltérését, amely a szalag egyoldalú vastagságát okozza.

      Az osztályellenőrzés során: 2-4 óránként ellenőrizze a hengermű üzemállapotát, figyelje meg, hogy vannak-e hengerlési nyomok, karcolások a hengerelt szalag felületén. Ha folyamatos hengerlési nyomok jelennek meg, azonnal állítsa le a gépet, és vizsgálja meg a hengermű felületét, hogy ellenőrizze, nincsenek-e beágyazódott idegen tárgyak vagy a hengermű felületén a fáradás miatti sérülés; Tilos a hengerfelületet kézzel vagy szerszámmal megérinteni a hengermű működése közben, hogy elkerüljük a hengerek deformálódását és karcolódását.

      Műszaki karbantartás után: A hengerlés befejezése után alaposan tisztítsa meg a hengermű felületén lévő rézforgácsot és olajfoltokat, törölje le pormentes ronggyal, és egyenletesen vigyen fel egy réteg rozsdagátló olajat (alacsony illékonyságú, maradékmentes speciális rozsdagátló olajjal, hogy elkerülje a következő csík szennyeződését); Ha a gépet hosszabb időre (több mint 8 órán át) leállítják, speciális védőfóliával kell becsomagolni a görgőket, hogy megakadályozzák az oxidációt és a rozsdát.

      Rendszeres kalibrálás és őrlés: Az őrlés a gyártási kapacitástól függően meghatározott gyakorisággal történik. A tömeggyártásban minden 5-8 tonna hengerelt rézszalag után a hengerművet egyszer finomra őröljük, hogy a hengerfelület sima legyen; Hetente kalibrálja a hengermű kerekségét, koaxiálisságát és vízszintességét mérőórával, 0,002 mm-en belüli eltéréssel, hogy elkerülje a hengermű elhajlását, amely hullámos éleket okozna a szalagban.

      Ütközés elleni védelem: A hengermű cseréjekor használjon speciális emelőberendezést és gumibetéteket, és ne kerüljön közvetlen érintkezésbe a hengermű felülete és a fémszerszámok között; Az üresjárati hengermű függőlegesen egy erre a célra szolgáló tartóra van helyezve, a hengermű felfelé néz, hogy elkerülje a kompresszió okozta deformációt.

2、 A sebességváltó és a sebességszabályozó rendszer karbantartása (stabil gördülési sebesség biztosítása és a szalag megnyúlásának elkerülése)

      A fotovoltaikus hegesztőszalag-hengermű állandó lineáris sebességet és alacsony feszültségű működést igényel. Az erőátviteli rendszer (motor, reduktor, tengelykapcsoló, szinkronszíj) csúszása, abnormális zaj és fordulatszám ingadozása a szalag megnyúlását és egyenetlen vastagságát okozhatja. Napi karbantartási pontok:

      Váltás előtti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a motor és a reduktor közötti összekötő csavarok meg vannak-e húzva, a tengelykapcsoló rugalmas betétje nem kopott-e vagy repedt-e, a szinkronszíj meglazult-e vagy ugró fogak. Ha a szinkronszíj feszessége nem kielégítő, finomhangoljon egy feszítőkerékkel, hogy elkerülje a megcsúszást működés közben; Ellenőrizze, hogy a fordulatszám-szabályozó paraméterei megfelelnek-e az aktuális gördülési folyamatnak, és tiltsák az önkényes módosításokat.

       Kenés és karbantartás: A sebességváltót az utasítások szerint rendszeresen fel kell tölteni hajtóműolajjal (általában 3 havonta ellenőrizni kell az olajszintet, és 6 havonta cserélni), és az olajszintet az olajjel középvonalán kell tartani. Olaj nélkül üzemelni tilos; A tengelykapcsolókat, csapágyüléseket és egyéb forgó részeket hetente egyszer fel kell tölteni magas hőmérsékletű lítiumzsírral, hogy elkerüljük a száraz csiszolási zajt.

       Az osztályellenőrzés során: Figyelje a motorok és reduktorok működési zaját. Ha rendellenes zajt vagy túlmelegedést észlel (60 ℃ feletti hőmérséklet), azonnal állítsa le a gépet hibaelhárítás céljából, hogy elkerülje a motor kiégését vagy a sebességváltó alkatrészeinek károsodását; Figyelje meg, hogy van-e hirtelen gyorsulás/lassulás a szalag gördülési folyamata során, és ellenőrizze, hogy nincs-e jel interferencia a sebességszabályozó rendszerben.

       Tisztítás és védelem: Időben tisztítsa meg a rézforgácsot és a port az erőátviteli alkatrészeken, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a sebességváltó belsejébe és a hajtómű kopását; Tartsa tisztán a motor hűtőventilátor rácsát, hogy elkerülje a por felhalmozódását, ami befolyásolja a hőelvezetést.

3、 A hidraulikus és présrendszer karbantartása (szabályozza a gördülési nyomást az egyenletes vastagság biztosítása érdekében)

      A hengermű présberendezését többnyire hidraulikus nyomás hajtja. A nyomásingadozás, az olajszivárgás és a hidraulikus rendszer elakadása közvetlenül befolyásolja a gördülési nyomás stabilitását, aminek következtében a hegesztett szalag vastagsága meghaladja a tűréshatárt. A napi karbantartás a "szivárgás megelőzésére, a nyomás stabilizálására és a tisztításra" összpontosít:

      Műszak előtti ellenőrzés: Ellenőrizze a hidraulika olajtartály olajszintjét, tartsa az olajszintet az olajszint alsó és felső határa között, és győződjön meg arról, hogy az olaj tiszta és zavaros; Ellenőrizze, hogy nincs-e olajszivárgás a hidraulika csővezetékekben, a csatlakozásokban és a hidraulikus hengerekben. Olajszivárgás esetén azonnal cserélje ki a tömítőgyűrűt, és tiltsa le a szivárgásos működést; Indítsa el a hidraulikus rendszert, és járassa terhelés nélkül 2-3 percig. Ellenőrizze, hogy a nyomás stabil-e a folyamat beállított értékén (általában 0,5-2 MPa fotovoltaikus hegesztőszalag hengerlésekor), és nincs-e hirtelen nyomásnövekedés vagy -csökkenés.

      Az olaj és a szűrő karbantartása: Hidraulikaolajhoz használjon kopásgátló hidraulika olajat (ajánlott 46. sz.), 6 havonta cserélje ki, és csere során alaposan tisztítsa meg az olajtartályt; A hidraulikaolaj szívó- és visszatérő szűrőjét havonta egyszer meg kell tisztítani és háromhavonta cserélni, hogy megelőzzük a szűrő eltömődését és a hidraulikaolaj szennyeződését, valamint a hidraulika szelepek és hengerek kopását.

      Az osztályellenőrzés során: Figyelje meg, hogy a hidraulikahenger simán lenyomódik-e, nincs-e elakadás vagy mozgás. Ha a lenyomáskor remeg, ellenőrizze, hogy a hidraulika szelep nincs-e eltömődve, vagy nem szivárog-e a hidraulikahenger; Óránként egyszer ellenőrizze a hidraulikus rendszer nyomását, és azonnal állítsa be, ha a nyomáseltérés meghaladja a ± 0,1 MPa-t.

      Műszak utáni karbantartás: A hidraulikus rendszer kikapcsolása után állítsa vissza nullára a görgők közötti rést, hogy a hidraulikus henger nyomásmentes állapotban legyen, csökkentve a tömítések öregedését; Tisztítsa meg a port a hidraulika állomás felületén, és gondoskodjon a szellőzésről és a hőelvezetésről.

4. Az etető/befogadó és a feszítőrendszer karbantartása (a szalag eltérésének, nyúlásának és törésének elkerülése érdekében)

      Az adagoló állvány (letekercselő) és a fogadó állvány (tekercselő) össze van hangolva a feszültségszabályozó rendszerrel, hogy biztosítsák az alacsony feszültséget és az eltérések elkerülését a hegesztőszalag hengerlési folyamata során. Az ultravékony fotovoltaikus hegesztőszalag hajlamos a törésre, és ennek a rendszernek megfelelő karbantartást kell végeznie:

      Műszak előtti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy az adagoló- és fogadóhengerek központosító eszközei meg vannak-e húzva, a tekercsek nem ferdültek-e, és ha a tekercsek egyenetlenek, adagolás előtt először vízszintesítse azokat; Ellenőrizze, hogy a feszítőgörgő felülete sima-e, nincsenek-e rajta karcolások vagy törmelékek, tiszta-e a feszültségérzékelő, és nincs-e benne porakadály (a jeltorzulás elkerülése érdekében).

      Feszesség beállítása: Állítsa be a feszesség értékét a hegesztőszalag vastagságának megfelelően (a vékony szalag 0,08-0,15 mm-es feszültsége 5-10 N, a vastag szalag 0,2-0,3 mm-es feszültsége 15-30 N között van). Tilos a szalag túlzott feszültség miatti megnyúlását, illetve elégtelen feszesség miatt a szalag elhajlását vagy egymásra rakódását okozni.

      Az osztályellenőrzés során: Figyelje meg, hogy a hengerlési folyamat során a szalag középen fut-e. Ha eltérés van, időben állítsa be az etetőállvány vezetőgörgőit, hogy elkerülje a karcolásokat, amelyeket a szalag a berendezés széleihez és sarkaihoz dörzsölődve okoz; Ellenőrizze a fogadóhenger síkságát, torony alakú vagy laza tekercsek nélkül. Ha laza tekercsek fordulnak elő, enyhén állítsa be a fogadó feszültséget.

      Alkatrészek karbantartása: Hetente egyszer kenje meg a vezetőgörgő és a feszítőgörgő csapágyait, ellenőrizze, hogy a vezetőgörgő felületén lévő poliuretán ragasztóréteg nem kopott-e vagy repedezett-e. Ha a ragasztóréteg leesik, azonnal cserélje ki, nehogy a fémhenger felülete megkarcolja a csíkot.

5、 Elektromos és vezérlőrendszer karbantartása (a berendezések pontos működésének biztosítása és a meghibásodások miatti leállások elkerülése)

      Az elektromos rendszer a hengermű „agya”, beleértve a PLC-t, az érintőképernyőt, az érzékelőket, a mágnesszelepeket stb. A napi karbantartás a por, a kilazulás és a jel interferencia megelőzésére összpontosít:

      Műszak előtti ellenőrzés: Nyissa ki az elektromos szekrényt, és ellenőrizze, hogy a belső vezetékek kivezetései megfelelően rögzítve vannak-e, lazaság vagy oxidáció nélkül; Az érintőképernyő normál állapotú-e, és hogy a folyamatparaméterek (gördülési sebesség, nyomás, hézag, feszültség) világosak-e, és nincsenek-e elrontott karakterek; Az egyes érzékelők vezetékei (vastagság, helyzet, feszültség) szilárdak és nem lazaak-e.

      Tisztítás és védelem: Az elektromos szekrény hűtőventilátorát tisztán, pormentesen kell tartani, és biztosítani kell a szellőzést a szekrény belsejében. A hőmérsékletet 40 ℃ alatt kell tartani; Tisztítsa meg az elektromos szekrény belsejében lévő port sűrített levegővel (alacsony nyomás, ≤ 0,3 MPa) havonta, és ne törölje le az elektromos alkatrészeket vízzel vagy nedves ruhával; Az elektromos szekrénynek zárt ajtóval kell működnie, hogy megakadályozza a rézforgács és a por bejutását.

      Hibaelhárítás: Ha az érintőképernyő paraméterei nem módosíthatók, és a készülék nem mozdul, először ellenőrizze, hogy az érzékelő hibás-e, és a vezetékek meglazultak-e, majd a PLC-modult. Tilos a PLC kábelezést tetszés szerint bedugni és kihúzni; Ha a mágnesszelep elakadt, öblítse le tiszta hidraulikaolajjal. Ha nem javítható, azonnal cserélje ki.

      Adatmentés: A folyamatparaméterek biztonsági mentése az érintőképernyőn hetente egyszer, hogy elkerülje a rendszerhibák által okozott paramétervesztést és a termelés hatékonyságát.

6、 A berendezések általános tisztítása és helyszíni kezelése (alaptámogatás, a másodlagos szennyezés elkerülése)

      Rendkívül magas felületi tisztaságot igényel. A berendezés por és rézforgács közvetlenül szennyeződést és karcolásokat okozhat a szalag felületén. A helyszíni kezelésnek el kell érnie azt a célt, hogy "a munka befejezése és az anyagok elhasználódása után a területet megtisztítsák":

      Osztálytisztítás: Speciális kefével és porszívóval tisztítsa meg a rézforgácsot a berendezés asztalán, a hengermű mindkét oldalán és az adagoló/befogadó állványon. Tilos a hengermű felületét közvetlenül sűrített levegővel fújni (a hengermű felületébe rézforgács beágyazódásának megakadályozása érdekében); A hengerlés során a szalag átviteli útján nem maradnak szétszóródott rézforgács vagy olajfoltok.

      Műszak utáni átfogó tisztítás: alaposan tisztítsa meg a teljes berendezést és a környező talajt a rézforgácstól és a portól, törölje le a szalaggal érintkező összes alkatrészt pormentes ruhával; A berendezés felületén olaj- és vízfoltoktól mentesnek kell lenni, az üresen álló szerszámokat vissza kell helyezni eredeti helyzetükbe. Tilos nehéz tárgyakat, például fémszerszámokat és tekercseket a berendezésre helyezni.

      Helyszíni környezet: A hengermű műhelyt pormentesen és szárazon tartják, a páratartalom 40-60% között van szabályozva a rézszalag oxidációjának elkerülése érdekében; A keresztszennyeződés elkerülése érdekében tiltsa meg a porképző műveleteket, például a csiszolást és a vágást a műhelyben; A műhelybe való belépéskor pormentes ruházatot és kesztyűt kell viselni, nehogy olajfoltok érintkezzenek a szalaggal és a görgőkkel.