Hogyan végezzük el a PV szalaghengerművek napi karbantartását

      APV szalaghengerműveka mikrométeres szintű, nagy pontosságú hideghengerlő berendezésekhez tartozik, vastagság/szélesség tűréssel, gördülőtükör pontosságával, AGC hidraulikus zárt hurkú, feszítőrendszerrel, hűtéssel és kenéssel, műszak előtti ellenőrzéssel (minden műszak megkezdése előtt), műszakos ellenőrzéssel, műszak utáni tisztítással és karbantartással, heti karbantartással és havi mélykarbantartással. Minden modul összhangban van a fotovoltaikus hegesztőszalag gyártóhely gyakorlati működésével, gyártási paraméterek nélkül.

1、 Műszak előtti ellenőrzés (a kezelőknek 10 perccel az indítás előtt szükséges)

1. A tekercsek és a gördülő csatornák ellenőrzése (precíziós mag)

A keményfém hengermű felületének szemrevételezése: nincs rézpor bemélyedés, karcolások, lyukak vagy oxidációs foltok; Törölje le az enyhe rézforgácsot egy pormentes puha ruhával és speciális gördülő tisztítószerrel. Ne használjon kemény kaparót a henger felületének kaparásához.

Ellenőrizze az adagoló- és ürítő vezetőkerekeket, az egyengető kerekeket és az anyagelválasztó tömböket: a forgás zökkenőmentes, elakadásmentes, a felület rézsalak felhalmozódástól mentes, a vezetőrés nincs eltolva, és megakadályozza a hegesztőszalag meghajlását és sorja kialakulását az oldalon.

Ellenőrizze a varrat referenciaértékét: Győződjön meg arról, hogy nincsenek kemény ütési nyomok a felső és az alsó görgőn, és hogy az utolsó görgőcsere és a varrásbeállítás bejegyzései teljesek; Kézi esztergálás terhelés nélkül, a hengermű rendellenes zaj és karcolás nélkül forog.

Huzalfektetés és tekercselés I-alakú kerékrögzítés: A rögzítés lazaság nélkül szorosan rögzítve van, a zárólemez lapos, és a huzal nem tud lecsúszni a pályáról és egymásra rakódik.

2. A hűtő- és kenőrendszer ellenőrzése (gördülésgátló felületi sérülés, védőanyag oxidáció)

A gördülő folyadéktartály folyadékszintje a szabványos skálatartományon belül van, és nincs fehér emulgeálódás vagy fekete szennyeződés; A szűrőernyő akadálytalan, a permetező csővezeték pedig akadálytalan.

Indítsa el a kenőszivattyút, és figyelje meg, hogy a felső és alsó görgő permetezőfúvókáiból származó olaj egyenletesen oszlik el megszakítás vagy egyoldalú folyadékhiány nélkül; Azonnal tisztítsa meg az eltömődött fúvókát, nehogy a helyi száraz súrlódás megkarcolja a hengerművet és a hegesztőszalagot.

Győződjön meg arról, hogy a hűtőcirkulációs ventilátor és a hőcserélő normális, és az olaj hőmérséklete 30-45 ℃ között van. A túlmelegedés felgyorsítja a gördülőfolyadék károsodását és a hengerfelület hőkopását.

3. Hidraulikus AGC présrendszer (vastagság meghatározása ± 0,002 mm pontossággal)

A hidraulika állomás olajszintjének, olajhőmérsékletének és nyomásmérőjének ellenőrzése: A rendszer nyomása a berendezés névleges értékén stabil, folyamatos nyomásesés vagy nyomásingadozás nélkül.

Ellenőrizze, hogy nincs-e olajszivárgás az olajhengerben, az olajcső csatlakozásában és a szervoszelepben; A dugattyúrúd porálló tömítőgyűrűje sértetlen, és nem jut be rézpor az olajhenger belsejébe, ami a szelepmag elakadását okozná.

Emelje meg és engedje le a görgőt terhelés nélkül 2-3 alkalommal, figyelje meg a préselés szinkron reakcióját, nincs elakadás vagy kúszás, és nincs riasztás az AGC automatikus kompenzációs felületén.

4. Erőátviteli és feszítőrendszer

A fő reduktor és a sebességváltó olajszintje az olajablak 1/2-énél van, és az olaj nem emulgeálódik vagy habzik; A tengelykapcsoló védőburkolata sértetlen, a rugalmas pufferblokk nem repedt.

A vontatási és tekercselési feszültségszabályozó be van kapcsolva önellenőrzés céljából, a feszültségérzékelő értéke nullára áll vissza, és nincs rendellenes zaj a feszítőgörgős csapágyakból.

A lánc és a szinkronszíj feszessége mérsékelt, lazaság vagy ugráló fogak nélkül, a kenőzsír nem száraz.

5. Elektromos, online érzékelés, biztonsági reteszelés

Az elektromos vezérlődoboz hűtőventilátora normális, és nem halmozódott fel rézpor vagy olajfolt a doboz belsejében; Sűrített levegő háromkomponensű vízelvezetés, stabil légnyomással 0,5-0,6 MPa.

Tisztítsa meg az online vastagságmérő lencséjét és érzékelő szondáját, nincs kifröccsenés vagy akadályozás a gördülő folyadékban, és a nullázási kalibráció normális.

A biztonsági ajtót, a vészleállítót, a vezetéktörés elleni védelmet, valamint az ultra vastag és ultravékony riasztót mind hatásosnak tesztelték, és a reteszelés nem zárható rövidre.

2、 Dinamikus ellenőrzés az óra alatt (2 óránként egyszer, gyártási folyamat)

Figyelje az egész gépet a szokatlan zaj miatt: Ha rendellenes zajt vagy túlzott vibrációt észlel a gördülőcsapágyakban, a reduktorban, a hidraulikus szivattyúban és a vontatómotorban, azonnal állítsa le a gépet a hibaelhárításhoz; A hengermű csapágyának hőmérséklet-emelkedése ≤ 65 ℃. Ha a hőmérséklet túllépi a határértéket, állítsa le a gépet és töltse fel a kenőzsírt.

A termék méreteinek valós idejű monitorozása: 30 percenként vegyen mintát, és ellenőrizze újra a vastagságot és a szélességet mikrométerrel. Ha a tűrés eltolódik, ellenőrizze a görgő kopását, a hidraulikus nyomásingadozásokat és az instabil feszültséget.

Gördülő folyadék állapota: Figyelje meg, hogy nincs-e nagy mennyiségű rézpor szuszpenzió a keringő folyadékban. Ha a szűrési nyomáskülönbség növekszik, az azt jelzi, hogy a szűrőelem eltömődött. Váltson át a tartalék szűrőre időben.

A csővezeték tömítésének ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a hidraulikaolajcsövekben, a kenőcsövekben és a hűtővízcsövekben. Kis mennyiségű olajszivárgás esetén időben húzza meg az illesztéseket, hogy elkerülje a hegesztőszalag olajszennyeződése által okozott felületi hibákat.

Feszültségstabilitás megfigyelése: A huzal nem ráz, nem húzódik meg vagy nem lazul meg szakaszosan; A tekercselés és a huzalozás rendben van, nem hajtogatott élek vagy összeesett tekercsek, és a huzalozási motor csavarja rendszeresen kenve van.

Környezeti porszabályozás: Időben fújja ki a rézport a hengermű körül, és akadályozza meg, hogy nagy mennyiségű por úszkáljon a vastagságmérőbe, a szervoszelepbe és a csapágyülésbe.

3、 Műszak utáni tisztítás és karbantartás (leállás után 15-30 perccel, napi vége)

1. Teljes gép tisztítása (magas rézpor a fotovoltaikus szalagon, kulcson)

Állítsa le a gépet és kapcsolja ki. Használjon alacsony nyomású száraz sűrített levegőt (≤ 0,3 MPa) a görgőkeret, a vezetőkerék, a tekercsmechanizmus és az elektromos vezérlődoboz hőleadó nyílásának megtisztításához, majd távolítsa el a csatolt rézport.

Törölje le a görgő felületét, a vastagságmérő lencsét, a feszítőhengert és az egyengetőhengert egy pormentes ruhával, hogy alaposan eltávolítsa a hengerlésből származó maradék rézforgácsot, és elkerülje a huzal karcolódását a következő napi hengerlés során.

Tisztítsa meg a salakvisszavezető tartályt és a szűrőtartályt a gördülőfolyadéktól, dobja ki a lerakódott réziszapot, és akadályozza meg a keringető cső eltömődését.

Törölje le a berendezés és a kezelőfelület külső felületét, tisztítsa meg a talajon lévő rézport, osztályozza és hasznosítsa újra a rézforgácsot, hogy megakadályozza a por bejutását a csapágyakba és a vezetősínekbe.

2. Rendszerbezárás karbantartása

Kenőrendszer: Tartsa a keringtető szivattyút rövid ideig, 3 percig üzemben, ürítse ki a csővezetékben lévő maradék szennyeződéseket, és zárja el a permetezőszelepet; Tisztítsa meg a port a hűtő külső hűtőbordáin.

Hidraulikus rendszer: figyelje meg a szivárgást, jegyezze fel az olajhőmérsékletet és az üzemi nyomást; Engedje ki a háromrészes levegőtároló tartályban felgyülemlett vizet.

Gördülés elleni védelem: Hosszan tartó leállások (éjszakai műszakok/hétvégék) során vigyen fel kis mennyiségű rozsdamentes gördülőolajat a tekercs felületére, hogy megakadályozza az oxidációt és a rozsda lyukképződését.

Helyezze vissza a szerszámot eredeti helyzetébe: Tisztítsa meg az I-alakú kerekeket, a tartalék görgőket és az állítólemezeket, mielőtt rozsdamentes szerszámtartóban tárolná őket, hogy elkerülje a görgőfelület ütközésből eredő sérülését.

3. Nyilvántartási főkönyv

Berendezés üzemi nyilvántartások kitöltése: gördülési teljesítmény, hézagbeállítás, görgőfelület kopása, hidraulikus rendellenességek, riasztási hibák, szűrőelem csere, kenés és töltés helyzet, egy gép és egy fájl nyomon követhetőségének biztosítása.

4、 Rendszeres alapos karbantartás minden héten (4 óra állásidő, heti fix műszak)

Görgő és csapágy karbantartás

Távolítsa el a görgőscsapágy-ülék végburkolatát, tisztítsa meg a belső rézport, és adjon hozzá magas hőmérsékletnek és extrém nyomásnak ellenálló kenőzsírt; Ellenőrizze a csapágyhézagot, hogy van-e lyukacsos vagy rendellenes zaj, és cserélje ki a csapágyat, ha a kopás meghaladja a tűréshatárt; Ellenőrizze a hengermű tömítővíz-záró gyűrűjét, közvetlenül cserélje ki, ha elöregszik és megkeményedik, nehogy a hengerlőfolyadék beszivárogjon a csapágyba és korrodálódjon.

A kenő- és hűtőrendszer mélytisztítása

Tisztítsa meg a gördülőfolyadék összes szűrőjét (elsődleges durvaszűrő, másodlagos precíziós szűrő), és cserélje ki az eltömődött szűrőelemeket; Ellenőrizze, hogy nem halmozódott-e fel réz iszap a keringtető csővezetékben, és tisztítsa meg a permetező főcsövet; Vegyen mintát a gördülőfolyadék zavarosságának megfigyelésére, és cserélje ki az összes szabványt meghaladó szennyeződést új folyadékra.

Az átviteli rendszer karbantartása

Ellenőrizze a sebességváltó hajtóműolajának színét, ha elfeketedik vagy fémkoptató részecskéket tartalmaz, cserélje ki előre; Húzza meg a tengelykapcsolót, a rögzítőcsavarokat és a keretösszekötő rudakat (átlós nyomatékú meghúzás, hogy megakadályozza, hogy a keret deformációja befolyásolja a gördülési koaxiálisságot); Tisztítsa meg a port és kenje meg a szinkronszíjat és a láncot.

AGC hidraulika rendszer karbantartása

Tisztítsa meg a hidraulika állomás légáteresztő szűrőelemét; Ellenőrizze a szervoszelep dugóját és az áramkört olajfoltok szempontjából; Ellenőrizze az akkumulátor nyomását, ha az nem elegendő a nitrogéngáz utánpótlásához; Ellenőrizze az olajhenger porvédő és tömítőgyűrűjét, az esetleges kisebb sérüléseket előre cserélje ki, hogy elkerülje a nagy mennyiségű olajszivárgást.

Online észlelés és feszítőrendszer kalibrálása

Az online vastagságmérő nullpontjának és standard blokkjának kalibrálása; Állítsa nullára a feszültségérzékelőt, és tisztítsa meg az érzékelő görgő tapadását; Törölje le és kenje meg a kábelcsavart és a lineáris vezetőt, hogy biztosítsa az egyenletes vezetékezést.

Elektromos poreltávolító rögzítés

Nyissa ki az elektromos vezérlődoboz kisfeszültségű fúvató- és poreltávolítóját, és húzza meg a sorkapocs csavarjának nyomatékát; Tisztítsa meg a rézport a kontaktorok és relék felületén, hogy elkerülje az érintkezők rossz érintkezését, ami feszültséget és vastagságmérő jeleltolódást okozna.