Melyek a nagy pontosságú mikro lapos huzalhengermű előnyei?

       Az alapvető előnyeiNagy pontosságú mikro lapos huzalhengermű A legnagyobb méretpontosságra, a tükörszintű felületre, a nagy hatékonyságra és stabilitásra, az intelligens irányíthatóságra, a csúcsminőségű anyagokhoz való alkalmazkodóképességre és a miniatürizálásra koncentrálnak. A precíziós huzalok (réz, alumínium, nemesfémek, ötvözetek stb.) korszerűsítésének kulcsfontosságú berendezése, amellyel a hagyományos hengerművek nem tudnak megfelelni.

1,Maximális méretpontosság (alapvető előny)

       Vastagsági tűrés: ± 0,003 és ± 0,005 mm (3-5 mikron), míg a hagyományos hengerművek csak ± 0,02 és ± 0,05 mm tűréssel rendelkeznek.

       Szélességtűrés: ± 0,008-± 0,01 mm, keskeny vonalak kiszélesedése vagy szűkítése nélkül.

Egyenesség: ≤ 0,5 mm/m, nincs oldalhajlás, nincsenek hullámok.

       Kontúrpontosság: szabályos keresztmetszet, nincsenek összeesett élek, nincsenek sorja, alkalmas precíziós tekercselésre és összeszerelésre.

       Vezérlési mód: kettős szervó zárt hurkú görgőköz + online AGC automatikus kompenzáció + PLC valós idejű vezérlés, dinamikus korrekció, nincs sodródás.

2,Tükörszintű felület minősége (kulcsérték)

       Felületi érdesség: Ra ≤ 0,8 μm (Ra 0,1-0,4 μm-ig), közel a tükörfényezéshez.

       Nincs karcolás, nincs lyuk, nem oxidálódik, nem tapad, alkalmas olyan utómunkákhoz, mint galvanizálás, hegesztés, zománcozás, nagyfrekvenciás szigetelés stb.

       Tekercs: Kemény ötvözet (volframacél)/gyorsacél + ultraprecíziós köszörülés + zárt hurkú vízhűtés, alacsony súrlódás, hosszú élettartam.

       Kenés és hűtés: Speciális környezetbarát közeg, precíz hőmérsékletszabályozás és a termikus deformáció elnyomása.

3,Hatékony, stabil és rendkívül konzisztens (a tömeggyártás előnyei)

       Sebesség: akár 600-650 m/perc, ami 2-3-szorosa egy hagyományos hengerműnek.

       Folyamatos gyártás: automatikus tekercscsere, non-stop adagolás, feszítés zárt hurkú (ingadozás ± 1%-on belül).

       Tételstabilitás: A teljes tekercs/tétel tűrése konzisztens, és a hibaarány kisebb, mint 0,5%.

       Többmenetes folyamatos hengerlés: egyszeri alakítás, csökkenti a közbenső izzítást és 15-25%-kal növeli a hozamot.

4,Anyagok és specifikációk széleskörű kompatibilitása (rugalmas gyártás)

Tekerhető anyag:

       Réz és rézötvözetek (lila réz, sárgaréz, bronz, fehér réz, réz nikkel szilícium)

Alumínium és alumíniumötvözetek (1000/3000/6000 sorozat)

       Nemesfémek (arany, ezüst, platina, palládium), rozsdamentes acél, nikkel-titán ötvözetek, konstantán, mangán réz stb.

Specifikációs tartomány:

       Vastagság: 0,05-2,0 mm (főleg mikro ultravékony)

       Szélesség: 0,5-20 mm (keskeny sávú/mikro lapos vezeték)

       Készíthető négyzet alakú, trapéz alakú, ék alakú, homokóra alakú és szabálytalan keresztmetszetben.

5,Intelligencia és automatizálás (költségcsökkentés és hatékonyságnövelés)

       Teljes folyamat PLC+szervo vezérlés: paramétertárolás, egy kattintásos váltás, hiba öndiagnózis.

       Online érzékelés: lézervastagság/szélesség/kontúrmérés, tűréshatáron kívüli riasztás, automatikus kompenzáció.

       Adatok nyomon követhetősége: gyártási nyilvántartások, minőségi jelentések, megfelelés az IATF16949/gyógyszerészeti/repülési szabványoknak.

       Alacsony energiafogyasztás, alacsony zajszint, környezetbarát kenés.