Mit kell figyelembe venni a Two High Rolling Machine napi karbantartása során

      A karbantartás magjaKét High Rolling Machinemagában foglalja a hengermű hengereinek párhuzamosságának biztosítását, a stabil kenést és hűtést, a hidraulikus és erőátviteli hézagok szabályozását, a rezgések és ütések kiküszöbölését, a lemezeltérések, a méretingadozások és a berendezés korai károsodásának megelőzését. Napi ellenőrzésre, rendszeres karbantartásra, kulcsfontosságú alkatrészek karbantartására, valamint üzemeltetési és karbantartási tabukra oszlik.

1、 Napi ellenőrzés indítás előtt (kötelező minden műszakban)

1. Kenőrendszer

       Ellenőrizze a csapágyülés kenőolaj-/zsírszintjét, győződjön meg arról, hogy az olajkör akadálytalan, és nincs-e szivárgás; Vékony olajjal történő kenéskor ügyeljen az olaj hőmérsékletére és nyomására; Kenje meg zsírral, és időben töltse fel, hogy elkerülje a száraz csiszolást és a csapágyak felmelegedését.

2. Görgők és görgőközök

       Szemrevételezéssel ellenőrizze a hengermű felületét, hogy nincsenek-e rajta karcolások, ragadások, repedések és rozsdásodás; Győződjön meg arról, hogy a görgőköz beállító mechanizmusa zavartalanul működik, elakadás nélkül; Ellenőrizze a hengerrés egyensúlyát mindkét oldalon, hogy elkerülje az egyenetlen gördülési terhelést.

3. Hűtő- és gördülőközeg rendszer

       Tisztítsa meg a fúvóka törmelékét, hogy a hűtőközeg egyenletesen permetezzen a hengerműre; A csővezetékben nincs szivárgás, az áramlás és a nyomás stabil; Szüntesse meg a hengermű egyoldalú hűtés okozta egyenetlen termikus domborulatát.

4. Erőátviteli alkatrészek

       Ellenőrizze a tengelykapcsolók, kardántengelyek és összekötő csavarok feszességét; Ügyeljen az esetleges lazaságra; A védőeszközök teljes körűek és megbízhatóak.

5. Hidraulikus/sajtoló mechanizmus

       Ellenőrizze az olajszivárgást az olajhengerben és a tömítésben; A határérték- és nyomáskijelző készülékek megfelelően működnek; Az emelőgörgő rés az üresjárati teszt során egyenletesen működik.

6. Biztonsági berendezések

       A vészleállító gomb, a biztonsági ajtó és a biztosítóberendezés funkciói hatékonyak.

2、 Működési ellenőrzés során (a gördülési folyamat folyamatos ellenőrzése)

       1. Figyelje a teljes gép hangját, és azonnal csökkentse a sebességet a hibaelhárításhoz, ha rendszeres rendellenes zajokat vagy ütközési hangokat észlel;

       2. Figyelje a csapágyülés hőmérsékletét, és ügyeljen arra, hogy a bal és a jobb oldal közötti hőmérsékletkülönbség ne legyen túl nagy. Ha rendellenes hőmérséklet-emelkedés tapasztalható, időben állítsa le a gépet;

       3. Figyelje meg a vibrációs helyzetet, és azonnal ellenőrizze a horgonycsavarokat, az alaprögzítést és a rugós ütközőeszközöket, hogy nincs-e benne erős vibráció;

       4. Ügyeljen a gördülőközeg állapotára, és haladéktalanul tisztítsa meg a fémtörmeléket és a szennyeződéseket a keringető szűrőberendezésben;

       5. A tömítés elöregedésének és az olaj károsodásának megelőzése érdekében kerülje a berendezés hosszú távú teljes terhelését és folyamatos magas hőmérsékletű működését.

3. Karbantartás leállás után (minden műszak végén)

       1. Tisztítsa meg a fémport, az oxidréteget és a maradványokat a hengermű, a keret és a vezető felületén; Ne karcolja meg kemény tárgyakkal a görgő felületét.

       2. Emelje fel a görgők közötti rést, hogy elkerülje a hengerek hosszan tartó érintkezéséből és összenyomódásából adódó helyi nyomásnyomokat;

       3. Tisztítsa meg a szűrőszűrőt és távolítsa el a keringtető olajtartály alján lerakódott szennyeződéseket;

       4. Hosszú távú leállítás, védje és rozsdásítsa meg a görgő felületét, és zárja el a víz-, olaj- és gázforrásokat;

       5. Vezessen megfelelő működési nyilvántartást: hőmérséklet, rendellenes zaj, szivárgás és rendellenes termékkörülmények.

4、 Az időszakos rendszeres karbantartás főbb pontjai

1. Görgős rendszer

       Rendszeresen ellenőrizze a hengermű hengereinek párhuzamosságát; Rendszeresen ellenőrizze a görgőfelület kopását, és időben javítsa meg, amikor eléri a kopási határt; A hengermű cseréje után kalibrálja újra a hengerrés szintjét és nullapontját.

2. Csapágy karbantartás

       Időnként cserélje ki a kenőzsírt; Cserélje ki időben a csapágyakat, ha megnövekszik a hézag vagy abnormális zaj tapasztalható, hogy megakadályozza azok blokkolását és megkarcolását a hengermű hengernyakában.

3. Nyomó és vezető mechanizmus

       Rendszeresen tisztítsa meg a csavarrudat és a vezetősín törmelékét, és kenje be; Ellenőrizze a rés mozgását, és szükség esetén állítsa be a nyomólapot és a szalagot.

4. Erőátviteli rendszer

       Rendszeresen ellenőrizze a kardáncsukló kereszttengelyének kopását és kenési állapotát; Cserélje ki időben a rugalmas tengelykapcsoló öregedő pufferelemeit.

5. Hidraulikus rendszer

       Rendszeresen vegyen mintát a hidraulikaolaj tisztaságának és viszkozitásának ellenőrzésére; Időben cserélje ki az olajat és a szűrőelemet; Kerülje el, hogy az olajszennyeződés a szelepcsoport elakadását okozza.

6. Alapítvány és alapítás

       Rendszeresen ellenőrizze az alapcsavarok meghúzási nyomatékát. A laza alapozás továbbra is rezgést és eltérést okozhat.

5. Kulcskarbantartási tabuk

      1. Ne állítsa le a gépet hosszú ideig nyomás alatt, amíg a hengermű érintkezik;

      2. Tilos éles szerszámokkal közvetlenül kaparni a hengermű munkafelületét;

      3. Elégtelen kenés és nem hatékony hűtés szigorúan tilos a gép hengerlési kényszerindítása;

      4. Anyagok elakadása vagy egymásra rakása esetén tilos a keménytetőt erőszakosan megfordítani, hogy elkerülje a görgő felületének és a sebességváltó alkatrészeinek károsodását;

      5. Nem szabad tetszés szerint bontani a biztonsági védelmet és a zárlatos biztonsági reteszeket;

      6. Tilos a hengermű és a sebességváltó alkatrészeinek tisztítása vagy beállítása a berendezés működése közben.