Hogyan biztosítható a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű hegesztési pontossága

       Ez a kérdés felveti a legfontosabb láncszemet a fotovoltaikus hegesztőszalagok gyártásában. A fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű főként három alapvető módszerrel biztosítja a hegesztőszalagok méretpontosságát és megjelenésének konzisztenciáját: precíziós hardvertervezés, valós idejű zárt hurkú vezérlés és folyamatoptimalizálás.

1、 Precíziós hardver: a precíziós vezérlés alapvető garanciája

       A hardver az a "csontváz", amely biztosítja a pontosságot, nagy pontosságú tervezéssel és feldolgozással, az alapvető alkatrészektől a kiegészítő szerkezetekig.

Nagy keménységű és nagy pontosságú hengermű

       A henger egy kulcsfontosságú alkatrész, amely közvetlenül érintkezik a fémhuzallal, és keresztmetszeti formát ad neki. Általában volfrám-karbidból vagy gyorsacélból készül, és a felületi érdesség Ra0,1 μm alá van szabályozva. Feldolgozási pontossága rendkívül magas, és a hengerfelület átmérőjének tűréshatárát és a hengerességi hibát ± 0,001 mm-en belül kell szabályozni, hogy elkerüljük a hegesztőszalag saját hibája által okozott hegesztőszalag méreteltérést.

Merev váz és stabil átviteli rendszer

       A keret beépített öntvényből vagy nagy szilárdságú acél hegesztésből készül, hogy a hengerlési folyamat során ne alakuljon ki nyomás miatti deformáció. Ugyanakkor az átviteli rendszer (például szervomotorok és golyóscsavarok) nagy pontosságú alkatrészeket alkalmaz, amelyek pontosan szabályozhatják a hengermű sebességét és nyomáscsökkentését, elkerülve az erőátviteli hézag vagy vibráció által okozott hengerlési instabilitást.

Precíziós irányítás és pozicionáló mechanizmus

       A le- és visszatekercselési folyamat során pneumatikus vagy szervo vezérlőberendezések vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a fémhuzal mindig a hengermű középtengelye mentén kerüljön be, elkerülve a hegesztőszalag egyenetlen szélességét vagy a huzaleltolás okozta élsorját.

2,Valós idejű zárt hurkú vezérlés: dinamikusan korrigálja a pontossági eltérést

      Az érzékelők és a vezérlőrendszerek közötti kapcsolat lehetővé teszi a valós idejű monitorozást és a hibák kijavítását a gördülési folyamat során, ami az "agy", amely biztosítja a pontosságot.

Online vastagság/szélesség érzékelés és visszajelzés

      A hengermű kijáratánál lézeres vastagságmérő és optikai szélességmérő van felszerelve, amely másodpercenként több tucatszor képes gyűjteni a hegesztőszalag vastagsági és szélességi adatait. Ha a méret meghaladja a tűréstartományt, a vezérlőrendszer azonnal beállítja a hengernyomás mértékét (vastagsági eltérés) vagy a vezető pozíciót (szélességeltérés) a dinamikus korrekció elérése érdekében.

Állandó feszültségszabályozás

      A teljes folyamat során a letekercseléstől a visszatekercselésig a huzal feszességét valós időben figyeli egy feszültségérzékelő, a le- és visszatekercselés sebességét pedig egy szervorendszer állítja be, hogy biztosítsa a stabil feszességet (általában ± 5N-on belül szabályozva). A feszültségingadozások a hegesztőszalag megnyúlását vagy összenyomódását okozhatják, ami közvetlenül befolyásolja a méretpontosságot. Az állandó feszültségszabályozás hatékonyan elkerülheti ezt a problémát.

Hőmérséklet kompenzáció szabályozás

      A hengerlési folyamat során a hengermű és a hengerhuzal közötti súrlódás hőt termel, ami a hengermű hőtágulását és összehúzódását okozhatja, ezáltal befolyásolva a hegesztett szalag méretét. Egyes csúcskategóriás hengerművek hőmérséklet-érzékelőkkel és hűtőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben figyelik a hengermű hőmérsékletét, és beállítják a hűtővíz mennyiségét, hogy kompenzálják a hőmérséklet-változások okozta pontossági eltéréseket.

3,Folyamatoptimalizálás: Alkalmazkodjon a különböző anyag- és specifikációs követelményekhez

      A különböző forrasztószalag-anyagok (például ónozott réz, tiszta réz) és specifikációk (például 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm) optimalizálásával a pontosság stabilitása tovább javul.

Többmenetes gördülő elosztás

      A vastagabb huzal alapanyagoknál nem egy menetben közvetlenül a célvastagságig hengereljük, hanem 2-4 menetben fokozatosan vékonyítják. Állítson be egy ésszerű csökkentési mértéket minden egyes menethez (például 30-40%-kal csökkentse az első menetben, és fokozatosan csökkentse a következő menetekben), hogy elkerülje a huzal egyenetlen deformálódását vagy a hengermű károsodását, amelyet az egyetlen menetben fellépő túlzott hengerlési nyomás okoz.

Hengermű felületkezelése és kenése

      Válassza ki a megfelelő hengermű felületkezelési eljárást (pl. krómozás, nitridálás) a huzal anyaga alapján, és illessze hozzá speciális hengermű-kenőolajjal. A jó kenés csökkentheti a súrlódási együtthatót, elkerülheti a karcolásokat a huzal felületén, csökkentheti a hengermű kopási sebességét és meghosszabbíthatja a pontossági karbantartási időszakot.