Milyen anyagigényűek a Fotovoltaikus Hegesztőszalag Hengermű hengerei

      A fotovoltaikus hegesztőszalag hengerműve a fő munkaelem, amely közvetlenül érintkezik a rézhuzallal (alapanyag) és összenyomja azt. Egyidejűleg meg kell felelnie a nagy szilárdság, a nagy kopásállóság, a nagy méretstabilitás és a felületi simaság követelményeinek, hogy biztosítsa a fotovoltaikus hegesztőszalag pontos méretét (vastagsági tűrés általában ≤ ± 0,002 mm) és felületi minőségét. Az anyagválasztásnak a következő alapvető követelményeket kell figyelembe vennie:

1,Alapvető anyagkövetelmények (teljesítményméret)

      A hengermű rendkívül nagy keménysége és kopásállósága megköveteli a rézhuzal hosszú távú extrudálását (a réz keménysége kb. HB30-50), a felület pedig hajlamos a súrlódás és az extrudálás miatti kopásra. Ha a keménység nem megfelelő, akkor a hengermű felülete homorú lesz, és a méretpontosság csökken, ami közvetlenül befolyásolja a hegesztőszalag vastagságának egyenletességét. Ezért a henger anyagának felületi keménységének ≥ HRC60 (Rockwell-keménység) kell lennie, és az aljzatnak megfelelő szívósságot kell biztosítania a kemény és rideg törés elkerülése érdekében.

      Kiváló méretstabilitás (alacsony hőtágulási együttható): A hengerlési folyamat során a hengermű és a rézanyag közötti súrlódás következtében helyi hő keletkezik. Ha az anyag hőtágulási együtthatója túl magas, akkor a hengermű mérete ingadozik a hőmérséklettel, ami a hegesztési szalag vastagságának eltérését eredményezi. Ezért az anyagnak alacsony lineáris hőtágulási együtthatóval kell rendelkeznie (általában ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃ tartományban), hogy biztosítsa a méretstabilitást a hosszú távú hengerlés során.

      A fotovoltaikus hegesztőszalagok rendkívül magas felületi simasága és síkossága szigorú felületminőségi követelményeket kíván meg (karcolások, bemélyedések, oxidációs foltok nem megengedettek), a hengermű felületi simasága pedig közvetlenül meghatározza a hegesztőszalag felületi állapotát. Ezért a hengermű anyagának könnyen polírozhatónak kell lennie tükörszintű simaságúra (Ra ≤ 0,02 μm), és az anyag belsejében nem lehetnek hibák, például pórusok vagy zárványok, hogy elkerüljük a polírozás utáni felületi hibákat.

      A jó kifáradás- és ütésállóságú hengermű üzemelése során a hengerműnek ciklikusan változó terheléseket (kompresszió, súrlódás) kell elviselnie, amelyek hosszan tartó használat esetén könnyen kifáradási repedésekhez vezethetnek; Mindeközben a huzalfektetési sebesség ingadozása azonnali ütési terhelést eredményezhet. Ezért az anyagnak nagy kifáradási szilárdsággal (hajlítási kifáradási szilárdság ≥ 800 MPa) és bizonyos fokú szívóssággal kell rendelkeznie, hogy elkerülje a hengermű repedését vagy éltörését hosszú távú terhelés esetén.

      Korrózió- és oxidációállóság: A hengerlési környezet érintkezésbe kerülhet vízgőzzel és a levegőben lévő olajfoltokkal, és az ezt követő hegesztőszalagot meg kell tisztítani az ónozás előtt. Ha a henger anyaga hajlamos oxidációra vagy korrózióra, az oxidréteg képződését okozza a felületen, ami szennyezi a hegesztőszalag felületét. Ezért az anyagnak jó ellenállással kell rendelkeznie a szobahőmérsékletű légköri korrózióval és az enyhe olajszennyezéssel szembeni korrózióval szemben, hogy elkerülje a felület oxidációját és leválását.

2,Kiegészítő követelmények (feldolgozási és karbantartási méretek)

      Megmunkálhatóság: Az anyagnak könnyen elvégezhetőnek kell lennie a precíziós köszörüléssel (biztosítva, hogy a görgőfelület kerekségi tűrése ≤ 0,001 mm) és polírozható legyen, elkerülve a magas feldolgozási nehézségek miatti költségnövekedést;

      Hővezetőképesség: Egyes nagysebességű hengerművek hűtőrendszereket és bizonyos hővezető képességű anyagokat igényelnek (például keményötvözet hővezető képessége ≥ 80 W/(m · K)), hogy megkönnyítsék a súrlódási hő időben történő eloszlását és tovább biztosítsák a méretstabilitást.