Melyek a fotovoltaikus hegesztőszalag hengermű alapértékei

       A fotovoltaikus hegesztőszalag-hengermű a fotovoltaikus hegesztőszalag-gyártás alapvető berendezése, és alapértéke a hegesztőszalag minőségének, a komponensek teljesítményének, a gyártási hatékonyságnak és az ipari alkalmazkodóképességnek a négy fő dimenzióján keresztül terjed. Közvetlenül meghatározza, hogy a hegesztőszalag megfelel-e a fotovoltaikus modulok (különösen a nagy hatásfokú modulok) szigorú követelményeinek, és ez a kulcsa a költségcsökkentésnek és a gyártósor hatékonyságának javításának. Az alapérték 5 mag+2 bővítményben foglalható össze, amelyek pontosan megállják a helyüket és megfelelnek az iparág igényeinek:

       1、 1. alapérték: A rögzített hegesztőszalagok pontossága az alkatrészek energiatermelési hatékonyságának biztosítása érdekében (a legfontosabb követelmény)

       A fotovoltaikus szalag méretpontossága közvetlenül befolyásolja az akkumulátorcella hegesztésének kötési fokát és áramvezetési hatékonyságát. A hengermű az "első és legkritikusabb védelmi vonal" a pontosság szempontjából, ami alapértékének alapja.

       Szabályozási mikrométer szintű mérettűrés: Ha oxigénmentes rézhuzalt lapos szalagokká hengerelnek, a vastagságtűrés pontosan ± 0,005–0,015 mm-en belül szabályozható, a szélességi tűrés pedig ± 0,02 mm lehet, teljesen kiküszöbölve a hegesztőszalag egyenetlen vastagságának és szélességének problémáját; A hegesztőszalag egyenletes mérete szükséges ahhoz, hogy pontosan tapadjon a napelemek rácsvonalaihoz, csökkentse a hegesztési hézagokat, csökkentse az érintkezési ellenállást, elkerülje az áramveszteséget, és közvetlenül javítsa a fotovoltaikus modulok energiatermelését és konzisztenciáját.

       Szigorúan ellenőrizni kell a felület minőségét: Hengerlés után a hegesztett szalag Ra felületi érdessége ≤ 0,1 μm, karcolások, sorja és oxidációs foltok nélkül, ami megalapozza a későbbi ónozási folyamatokat; A tiszta és sima felület megakadályozhatja a tűlyukakat, ónsalakot és az ónbevonat réteg leválását, biztosítva a forrasztószalag vezetőképességét és hegesztési szilárdságát, valamint megelőzhető a virtuális forrasztás és a forrasztástörés okozta teljesítménycsökkenés az alkatrész hosszú távú használata során.

       Keresztmetszeti szabályosság biztosítása: A hengerléssel kialakított hegesztett szalag szabványos lapos keresztmetszetű, vetemedés és csavarodás nélkül, és a sorozathegesztés során egyenletesen feszíthető, szorosan illeszkedik az akkumulátorcella felületéhez, csökkenti a rejtett repedések kockázatát, miközben biztosítja az egyenletes áramvezetést és javítja az alkatrészek megbízhatóságát.

2, 2. alapérték: alkalmazkodni kell a hatékony fotovoltaikus modulokhoz, és lépést tartani az iparág technológiai iterációival (alapvető versenyképesség)

       A jelenlegi fotovoltaikus ipar olyan nagy hatékonyságú alkatrészekre korszerűsít, mint a HJT, TOPCon, IBC stb., és szigorúbb követelményeket támasztanak a hegesztőszalagokkal szemben. A fotovoltaikus hegesztőszalag-hengermű alkalmazkodóképessége közvetlenül meghatározza, hogy a gyártósor lépést tud-e tartani az iparági trenddel, és nem kerül sorra.

       Alkalmazkodás az ultravékony és ultrafinom hegesztőszalagok gyártásához: A hatékony alkatrészekhez vékonyabb (0,05–0,15 mm) és keskenyebb (0,5–2 mm) hegesztőszalagra van szükség, amelyeket a hagyományos hengerművekkel nehéz szabályozni. A fotovoltaikus speciális hengerművek stabilan képesek ilyen ultravékony és ultrafinom hegesztőszalagokat előállítani precíziós hengerrendszereken és szervo zárt hurkú vezérlésen keresztül, alkalmazkodva a finomrácsos akkumulátorcellák soros hegesztési követelményeihez, csökkentve a hegesztőszalagok árnyékolási területét és javítva az alkatrészek fényvételi hatékonyságát.

       Alkalmas speciális hegesztőszalag szubsztrátumokhoz: Támogatja az oxigénmentes réz és rézötvözet (például réz ezüst, réz ónötvözet) huzalhengerlését. Ezek a speciális szubsztrát hegesztőszalagok erősebb vezetőképességgel és jobb időjárásállósággal rendelkeznek, és alkalmasak HJT alacsony hőmérsékletű hegesztésre és TOPCon nagy teljesítményű alkatrészek követelményeire. A hengermű biztosítja, hogy a speciális anyagok ne deformálódjanak, és teljesítményük ne romoljon a hengerlés során.

       Kompatibilis többféle specifikációval és gyors átállással: Kompatibilis a 0,1-3 mm átmérőjű bejövő huzalokkal, a 0,5-8 mm szélességű és 0,05-0,5 mm vastagságú, teljes specifikációjú hegesztőszalagokkal. Az átállás során csak a paramétereket és néhány hengermű tartozékot kell beállítani, jelentős berendezésmódosítás nélkül. Alkalmas többféle, kis vagy nagy tételes gyártásra, és kielégíti a különböző alkatrészekből álló hegesztőszalagok iránti piaci igényeket.

3、 3. alapérték: Csökkentse a költségeket és növelje a hatékonyságot, javítsa a gyártósor általános hatékonyságát (alapvető mag)

       A költségek csökkentése és a hatékonyság növelése örök téma a fotovoltaikus iparban. A hengerművek optimalizálják a folyamatokat és javítják a felhasználási arányokat, hogy csökkentsék a hegesztőszalag előállítási költségeit a forrástól kezdve és javítsák a gyártósor versenyképességét

       Az anyagfelhasználás javítása: Több menetes folyamatos hengerlés és zárt hurkú vezérlés alkalmazása a huzalhengerlés során fellépő veszteségek csökkentése érdekében (veszteség aránya ≤ 1%), a veszteségek több mint 30%-kal történő csökkentése a hagyományos hengerművekhez képest; Ugyanakkor nincs szükség további vágási vagy korrekciós eljárásokra, amelyek maximalizálják az oxigénmentes réz nyersanyagok felhasználását és csökkentik az alapanyagköltségeket (a rézanyagok a hegesztőszalag költségek több mint 70%-át teszik ki).

       Nagy sebességű és stabil tömegtermelés megvalósítása: A hengerlési sebesség elérheti a 60-200 m / percet, és egyetlen sor napi gyártási kapacitása 350-460 kg, ami messze meghaladja a hagyományos hengerművekét; És a teljes folyamat automatizált és folyamatos, anélkül, hogy manuális beavatkozásra lenne szükség a köztes kapcsolatokban, javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a munkaerőköltségeket.

       Csökkentse a későbbi folyamatköltségeket: Hengerlés után a hegesztőszalag mérete pontos és a felület tiszta. Nincs szükség további csiszolásra vagy korrekcióra a későbbi ónozás során, csökkentve az ónbevonó anyagok mennyiségét (például egyenletes ónrétegvastagság, ón anyagok megtakarítása), miközben csökkenti a hibaarányt, minimalizálja az utómunkálati veszteségeket, és tovább csökkenti az általános gyártási költségeket.

4、 4. alapérték: A hegesztőszalagok mechanikai teljesítményének biztosítása és az alkatrészek élettartamának javítása (implicit alapérték)

       A fotovoltaikus modulok több mint 25 éve kültéri szolgáltatást igényelnek, és a hegesztőszalag mechanikai tulajdonságai kulcsfontosságúak. A hengermű optimalizálja a folyamatot, hogy biztosítsa a hegesztőszalag vezetőképességét és időjárásállóságát

       Szabályozható hengerlési feszültség és megnövelt rugalmasság: A hengermű integrálja az online lágyító modult, amely valós időben képes kiküszöbölni a rézszalag belső feszültségét a hengerlési folyamat során, lágyítja a hegesztőszalag alapanyagát, és a hegesztőszalagot nagy szilárdságúvá és jó rugalmassá teszi, elkerülve az alkatrész törését a kültéri hő- és szélsugár ridegsége miatt.

       Stabil vezetőképesség biztosítása: A hengerlési folyamat során a réz anyag vezetőképessége nem sérül (vezetőképesség ≥ 98% IACS). Ugyanakkor precíz hőmérséklet-szabályozást alkalmaznak a rézszalag oxidációjának elkerülése érdekében, biztosítva, hogy a forrasztószalag vezetőképessége ne romoljon a hosszú távú használat során, és garantálja a stabil teljesítményt az alkatrész 25 éves élettartama alatt.

       Az időjárásálló alapozás javítása: A hengerlés után a hegesztőszalag hordozó felülete sűrű, mikrorepedések nélkül, és az ezt követő ónbevonat réteg erősebb tapadást mutat, ami jobban ellenáll az olyan durva környezeteknek, mint a kültéri sópermet, ultraibolya sugárzás, magas hőmérséklet és páratartalom, csökkenti a hegesztőszalag korrózióját és öregedését, valamint meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát.

5, 5. alapérték: Automatizálás és intelligencia, a termelési stabilitás és megfelelőség biztosítása (alapvető érték)

      A fotovoltaikus hegesztőszalagok gyártása rendkívül nagy stabilitást és konzisztenciát igényel. A hengermű automatizált és intelligens kialakítása alapvetően biztosítja a termelés stabilitását és csökkenti az irányítási költségeket

      Teljes folyamat zárt hurkú vezérlés, stabil teljes: PLC+szervó zárt hurkú vezérlés alkalmazása, hengerlési vastagság, szélesség, feszültség valós idejű monitorozása, eltérés automatikus kompenzációja (válasz ≤ 0,01 s), 24 órás folyamatos gyártás ingadozások nélkül, hibaarány ≤ 0,3%, jóval alacsonyabb, mint a kézi vezérlésű hibaarány.

      Intelligens felügyelet és figyelmeztetés: Online észlelési és hibajelző funkcióval felszerelt, valós időben képes megjeleníteni a gördülési paramétereket és a méretadatokat, automatikusan leállítja a gépet rendellenességek esetén, és elkerüli a hibás termékek tételeinek gyártását; A termelési adatok egyidejű rögzítése a könnyű nyomon követhetőség érdekében, a fotovoltaikus ipar szabályozási irányítási követelményeinek megfelelően.

      Csökkentse az üzemeltetési akadályokat és a karbantartási költségeket: moduláris felépítés, a kulcselemek (görgők, csapágyak) könnyen szétszedhetők és karbantarthatók, a napi karbantartás pedig nem igényel professzionális szerszámokat; A kezelési felület egyszerű, mindössze 1-2 fő szolgálatot tesz szükségessé, technikusok nélkül, csökkentve a munkaerő- és karbantartási költségeket.

6、 Két fő kiterjesztett érték (hab a tortán és a gyártósor versenyképességének javítása)

      Zöld és környezetbarát termelés: vízmentes hengerlési technológia támogatása, több mint 90%-kal csökkenti a szennyvízkibocsátást; Az online izzítás energiatakarékos hőmérséklet-szabályozó rendszert alkalmaz, amely 20-30% energiát takarít meg a hagyományos izzításhoz képest, és megfelel a fotovoltaikus ipar zöld termelésre vonatkozó irányelveinek.

      A teljes vonalintegráció erős alkalmazkodóképessége: Zökkenőmentesen csatlakoztatható a következő ónozógépekhez, hasítógépekhez és tekercselőgépekhez, így teljesen automatizált gyártósort alkothat a fotovoltaikus hegesztőszalagokhoz, csökkentve a közbenső szállítási kapcsolatokat és tovább javítva a gyártási hatékonyságot, integrált gyártást érve el a rézhuzaltól a kész hegesztőszalagokig.