Mi a Two High Rolling Machine működési elve?

       Az alapvető munkakomponensKét High Rolling Machineegy pár párhuzamos görgő, amelyek függőlegesen vannak elhelyezve. A két henger közötti résre támaszkodva hengerlési nyomást fejtenek ki a fémlemezekre, szalagokra és tuskókra, ami az anyagok képlékeny deformációját okozza, csökkenti a vastagságot és a nyúlást, valamint elvékonyítja és formálja. Reverzibilisre és irreverzibilisre osztva; A hideghengerlés és a meleghengerlés kettős hengerelt malmok egyszerű szerkezetűek, és általában vékony szalagok, fóliák, színesfémek és acél tuskó durva hengerelésére használják.

A működési elv teljes körű magyarázata

1.Görgőrés beállítása

      Állítsa be a felső és alsó görgő közötti rést egy nyomómechanizmussal (hidraulikus/csavaros préselés) a kívánt hengerlési vastagság beállításához; A hengerművet a főmotor és a reduktor hajtja, és állandó sebességgel forog ellentétes irányba: a felső hengermű lefelé, az alsó hengermű felfelé forog.

2. Harapjon bele a tuskóba

      A tuskó két hengermű között van betáplálva a bejárati oldalon. A forgó görgőfelület és a tuskó között súrlódás keletkezik, amely a munkadarabot a görgőrésbe húzza. Ezt a folyamatot harapásnak nevezik.

3. Műanyag deformáció (gördülő mag)

      A tuskó belép a görgők közötti résbe, és két henger szorító hatásának van kitéve, ami a fém belsejében képlékeny deformációt okoz:

      Vastagságcsökkentés (kompresszió)

      A hosszirány meghosszabbodik és meghosszabbodik

      A szélesség enyhe szélesítése

      A fém térfogata lényegében változatlan marad, a csökkentett vastagságú anyagok pedig hossznyúlványokká alakulnak.

      A görgők közötti résen belül az anyag és a görgők között relatív csúszás tapasztalható, és a tuskó sebessége a bemeneti oldalon kisebb, mint a görgők lineáris sebessége; A kilépési oldalon a hengerlési sebesség nagyobb, mint a hengermű felületi sebessége, és van egy semleges felület.

4.Gördülő kimenet

      A hengerrés általi összenyomás után a hengerelt darabot kiküldik a hengermű kimeneti oldaláról, hogy csökkentett vastagságú lemezt/szalagot kapjanak.

      Visszafordíthatatlan kettős hengermű: Az anyag egy irányba halad át a hengerlési folyamat befejezéséhez;

      Megfordítható kéthengerű hengermű: A hengermű megfordítható, és a hengerelt darab többször áthalad a hengereken oda-vissza, fokozatosan elvékonyodva, alkalmas nagy redukciós feldolgozásra.

5.Együttműködési segédrendszer

      Görgős hűtés: A hengerlési folyamat nagy mennyiségű deformációs hőt hoz létre, és hűtőközeget permeteznek a hengerek hőmérsékletének szabályozására;

      Feszítőmechanizmus: Szerelje fel az első és a hátsó tekercseket a szalaghengerlés során, hogy megteremtse a feszültséget és biztosítsa a lemez alakjának egyenletességét;

      Présrendszer: A görgőközök valós idejű beállítása a késztermék vastagságának pontosságának ellenőrzésére;

      Kenőrendszer: A gördülőolajos kenés csökkenti a tekercs kopását és javítja a felület minőségét.

Főbb jellemzők

      Egyszerű szerkezet, kevés görgős rendszer és viszonylag alacsony berendezés-befektetés;

      Alkalmas meleg és hideg hengerlésre; Hengerelhető réz, alumínium, rozsdamentes acél, szénacél stb.