Mi az a PV szalag és hogyan gyártják?

Mi az a PV szalag, és hogyan gyártják?

PV szalagA kristályos szilícium fotovoltaikus modulok áramátvitelének kulcsfontosságú vezetője. Általában nagy vezetőképességű réz alapanyagból készül, amely hengerlési, izzítási és ónozási folyamatokon megy keresztül. Alkalmazásuktól függően a fotovoltaikus szalagok elsősorban összekötő szalagok és gyűjtősín szalagok kategóriába sorolhatók.

Összekötő szalagok kötik össze a szomszédos napelemeket, és a cellák által generált áramot a cellasorba vezetik. A gyűjtősín szalagok, amelyek általában nagyobb méretűek, összegyűjtik az áramot a cellafüzérekből, és a modul kimeneti kapcsaira vagy a csatlakozódobozra irányítják. Következésképpen a szalag méretpontossága, egyenessége, a bevonat egyenletessége és mechanikai tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a forrasztási folyamat stabilitását és a modul hosszú távú megbízhatóságát.

Miért kell a rézhuzalt lapos szalaggá tekerni?

A hagyományos kerek rézhuzal nem használható közvetlenül a PV modulokban; plasztikus deformációt igényel a keresztmetszeti alak megváltoztatása érdekében, így az anyagot kerek profilból lapos szalaggá alakítja, pontos szélesség-vastagság aránnyal.

A szalaggyártás során a hengerlési folyamat alapvető funkciója nem csupán a „rézhuzal lelapítása”, hanem a stabil szélesség, vastagság, élminőség és síkság elérése a szabályozott deformáció révén. A szélesség ingadozása befolyásolhatja a forrasztás beállítását, az egyenetlen vastagság befolyásolja az elektromos ellenállás konzisztenciáját, a rossz egyenesség pedig tekercselési szabálytalanságokhoz és instabil ónozáshoz vezethet a következő lépésekben.

Ezért a PV szalag hengerlési folyamata megköveteli az anyag deformációjának, a feszültségkoordinációnak, a méretellenőrzésnek és a felület minőségének egyidejű ellenőrzését.

PV szalag gyártási folyamat

Egy tipikusPV szalag gyártósoralapanyagként TU1 oxigénmentes rézhuzalt használ. Az olyan eljárások révén, mint a többlépcsős huzalhúzás, precíziós hengerlés, folyamatos izzítás, folyasztószer-kezelés, forró ónozás és automatikus tekercselés, biztosítja a lapos, ónozott vezetőképes szalagok folyamatos gyártását kerek rézhuzalból.

A rézhuzaltól a PV-szalag gyártási folyamatáig

Rajzológép

4 Görgős állvány

Lágyítás

Ón bevonat

Automatikus tekercscsere

Precíziós felvétel

Kerek rézhuzal → Huzalhúzás → Precíziós hengerlés → Izzítás → Folyasztószer-kezelés → Melegen merített ónozás → Automatikus tekercselés

Főbb gyártási kihívások

1. Szélesség és vastagság szabályozása

A szalag szélessége és vastagsága határozza meg a forrasztási érintkezési felületet, az elektromos ellenállás konzisztenciáját és a modulelrendezés stabilitását. A széles, vékony gyűjtősín termékeknél a hengerlés során fellépő kisebb ingadozások is felerősödnek a következő ónozási és tekercselési szakaszokban.

2. Csík lapossága és egyenessége

A csíkok síksága és egyenessége befolyásolja az utat az ónozás során, a feszültség stabilitását és a tekercselés tisztaságát. A rossz egyenesség a szalag elvándorlását okozza, ami egyenetlen tekercseléshez vagy leálláshoz vezet a következő folyamatok beállításához.

3. Izzítási és mechanikai tulajdonságok

A hengerelt rézszalagok lágyítást igényelnek mechanikai tulajdonságaik beállításához. Az elégtelen lágyítás túlzott keménységet eredményez, ami akadályozza a későbbi forrasztást és a feszültségmentesítést a modulban; fordítva, a túlhevítés veszélyeztetheti a gyártási stabilitást és a méretkonzisztenciát.

4. Ón bevonat egységessége

A forró ónozás megköveteli a szalag felületének és éleinek teljes lefedését. A túl vékony bevonat rontja a forraszthatóságot, míg a túl vastag bevonat növeli az anyagfelhasználást és befolyásolhatja a méretállandóságot.

5. Tekercselési konzisztencia

Az automatikus tekercselés nemcsak a termék megjelenését, hanem a későbbi csomagolását, szállítását és felhasználását is befolyásolja. Olyan tényezők, mint a feszítésszabályozás, a szervohajtású átmeneti mechanizmusok és az orsócsere módszerek határozzák meg a tekercselés tömítettségét és az élek igazítását.

Miért fontos az online mérés?

A folyamatos gyártás során a kézi helyszíni ellenőrzések nem tudnak időben visszajelzést adni a hengerlési folyamat során fellépő szélesség- és vastagságváltozásokról. Az online lézermérés valós időben figyeli a méreteltéréseket, és adatokat továbbít a kezelőfelületre, lehetővé téve a kezelők számára a folyamatparaméterek azonnali beállítását.

A fotovoltaikus szalaggyártók számára az online ellenőrzés értéke nemcsak a nem megfelelő termékek felderítésében rejlik, hanem abban is, hogy minimalizálja a tételenkénti eltéréseket, és javítja a konzisztenciát a folyamatos gyártás során.

Tipikus termékskála

A napelemes gyűjtősínek általános kész méretei 3-8 mm szélesek és 0,2-0,4 mm vastagok. A méretekre, tűrésekre, ónbevonat vastagságára és mechanikai tulajdonságaira vonatkozó speciális követelményeket a modulok tervezése, a forrasztási folyamatok és a vásárlói termékszabványok határozzák meg.

Következtetés

A fotovoltaikus szalag gyártása nem egyetlen berendezést magában foglaló folyamat; hanem egy folyamatos, integrált folyamat, amely huzalhúzást, hengerlést, lágyítást, ónozást, ellenőrzést és tekercselést foglal magában. A nagy hatékonyságú fotovoltaikus modulok gyártásánál a stabil szalagméretek, a jó egyenesség, az egyenletes ónbevonat és a szabályozható mechanikai tulajdonságok alapvetőek a modul forrasztási minőségének és hosszú távú megbízhatóságának biztosításához.