Milyen-paraméterekre kell-figyelni a-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line-működésének megkezdése előtt.html

       A méretkonzisztencia, a bevonat egyenletessége és a szakítószilárdságPV gyűjtősínszalag gyártósorközvetlenül meghatározzák a fotovoltaikus modulok hegesztési teljesítményét és hosszú távú energiatermelési megbízhatóságát. Mielőtt a PV Busbar Ribbon gyártósor gyártósorát hivatalosan üzembe helyeznék, a teljes lánc paramétereinek előzetes ellenőrzése jelentősen csökkentheti a próbagyártás selejt arányát, lerövidítheti a hibakeresési ciklust, és elkerülheti a tételek minőségi rendellenességeit a tömeggyártási szakaszban. Sok új gyűjtősín-gyártósor-projektet a gyártás előtti paraméterek hiányos kalibrálása okoz, ami a réz nyersanyag-pazarlását, a gyártósorok gyakori leállásait és a késztermékek teljesítményére vonatkozó komponensek vásárlói általi elfogadási szabványainak elmulasztását eredményezi.

1、 Tápellátás, földelés és elektromos biztonsági paraméterek

       Üzembe helyezés előtt először ellenőrizze az elektromos rendszer állapotát, hogy biztosítsa a teljes gyűjtősín-szíj gyártósor hajtása, fűtése és online érzékelőegységei stabil működését. Meg kell erősíteni a tápellátás stabilitását, a földelő áramkör integritását, valamint ellenőrizni kell a biztonsági reteszelés és a vészleállítás védelmi funkcióit. Ellenőrizze a kapcsolószekrény szigetelési állapotát, azonosítsa a lehetséges veszélyeket, például a vezeték elöregedését és a meglazult vezetékeket, és biztosítsa az izzító kemence, a szervohajtás és az online vizuális ellenőrző modul stabil tápellátását. Az elektromos paraméterek be nem tartása könnyen fordulatszám-ingadozásokat, hőmérséklet-eltolódást, a gyűjtősínszalagok egyenetlen vastagságát, felületi karcolásokat és egyéb hibákat okozhat.

2、 Gázforrás, kenés és mechanikus átviteli paraméterek

      A PV sínszalag gyártósor a huzalfektetéshez, hengerléshez, lágyításhoz, ónozáshoz és huzaltekercseléshez szükséges mechanizmusok teljes készletét tartalmazza. Gyártás előtt ellenőrizze a sűrített levegő betáplálásának tisztaságát és stabilitását, és vizsgálja meg az olyan problémákat, mint a csővezeték szivárgása, a víz felhalmozódása és az olajszennyeződés. Ellenőrizze az egyes görgőcsoportok kenési állapotát, ellenőrizze a görgők párhuzamosságát és a vezetőgörgők egytengelyűségét. Ellenőrizze a teljes szervohajtási rendszert, és ellenőrizze az egyes egységek fordulatszám-szinkronizálását. Az aszinkron átvitel a buszszíj eltérésének, a szélesség ingadozásának és a felületi nyomás károsodásának leggyakoribb oka; Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a biztonsági védőburkolatot és a mechanikai határt, hogy elkerülje a szíjszakadást és az anyaghasználat közbeni kiugrási baleseteket.

3、 A hengerlési folyamat alapvető folyamatparaméterei

      A hengerlési folyamat határozza meg a gyűjtősínszalag keresztmetszeti méretét és síkságát. Indítás előtt tekintse át a görgőközökre vonatkozó referenciaértéket és a görgőfelület tisztasági állapotát, és távolítsa el a szennyeződéseket és a maradék rézforgácsokat a görgő felületéről. Állítsa be előre a gördülő előtolási referenciaértéket, ellenőrizze a feszítőrendszert, és igazítsa össze a le- és visszatekercselés feszültségét. A feszültség kiegyensúlyozatlansága húzó deformációt és a gyűjtősínszalag instabil megnyúlását okozhatja. Futtassa a vezetőmechanizmust terhelés nélkül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szalag középen kerül szállításra, csökkenti az élek eltérését, biztosítsa a teljes gyűjtősínszalag egyenletes és stabil szélességét és vastagságát, és megfeleljen a több rácsos fotovoltaikus modulok mérettűrési követelményeinek.

4、 A hőkezelési folyamat paraméterei

      Az izzítási folyamat közvetlenül befolyásolja a gyűjtősínszalag mechanikai tulajdonságait, rugalmasságát és hegesztési alkalmazkodóképességét. A gyártás előtt állítsa be az izzítási hőmérséklet-tartományt, a szigetelési szakasz hosszát és a szalag haladási sebességének megfelelő összefüggést, emelje előre a hőmérsékletet, és stabilizálja a hőmérsékleti mezőt a kemencében. Ellenőrizze a védőgáz ellátási állapotát a kemencében, szabályozza a kemencében lévő légkört, és megakadályozza a rézcsík oxidációját és elszíneződését. A hőmérséklet-ingadozás vagy az elégtelen védőgáz a gyűjtősínszalag egyenetlen lágyságát és keménységét okozhatja, ami virtuális hegesztés és repedés veszélyét eredményezheti a későbbi hegesztés során, ami nem felel meg az alkatrészek hosszú távú megbízhatósági vizsgálatának.

5、 Az ónozási bevonat folyamatának paraméterei

      A bevonat egyenletessége és tapadása kulcsfontosságú ellenőrzési mutató a tengerentúli fotovoltaikus ügyfelek számára. Üzembe helyezés előtt ellenőrizze a forrasztó kemence hőmérsékletét, a forrasztófolyasztószer betáplálását, a forrasztófolyadék koncentrációját, valamint ellenőrizze a forrasztófelület folyadékszintjét és a salak eltávolítását. Szabályozza az ónbamerítés időtartamát a szalagon a haladási sebességnek megfelelően, és ellenőrizze a légnyomást és a légkés szögét. A paraméterek kiegyensúlyozatlansága különbségeket okozhat a bevonat vastagságában, a bevonat hiányában, az óngyöngyökben és a felület elfeketedésében, ami az alkatrészek nem megfelelő hegesztési feszültségét és a bevonat leválását eredményezheti a nedves hővel végzett öregedési teszt során.

6、 Online észlelési és minőségellenőrzési paraméterek

      Gyártás előtt az online méretfigyelő és felületi szemrevételezési rendszer hibakeresését, a vastagság- és szélességvizsgálati referenciaértéket kalibrálni kell, és be kell állítani a hibariasztási küszöböt. Győződjön meg arról, hogy a felületi karcolások, gödrök, szennyeződések és a kihagyott bevonat hibaazonosító funkciója normális. Az észlelőrendszert előzetesen kalibrálni kell annak érdekében, hogy a tömeggyártás során valós időben figyelje a gyűjtősín-szalag minőségét, előre jelezze a rendellenességeket, csökkentse a hibás termékek áramlását a következő folyamatba, és megfeleljen a tengerentúli ügyfelek minőségi követelményeinek a teljes tekercs nyomon követhetősége érdekében.

7、 Kábelfektetési és tekercselési folyamat paraméterei

      A tekercselő egység szabályozza a kész tekercs síkságát és a vezetékek tisztaságát. Indítás előtt ellenőrizze a huzalgyűjtő feszességét és a huzalelrendezés szervo löketét, állítsa be a tekercs megfordításának és beállításának logikáját, és ellenőrizze az anyagtálca szorító mechanizmusát. A feszültség ingadozása a tekercs meglazulását, összeesését és a rétegközi nyomás károsodását okozhatja, ami szalagelakadáshoz és elszakadáshoz vezethet, amikor az ügyfelek lazítanak az alkatrészműhelyben, ami befolyásolja az alkatrészszál-hegesztés hatékonyságát.

8、 Környezeti és kiegészítő támogató paraméterek

      A műhely környezete is befolyásolhatja a kész gyűjtősínszalagok minőségét. A gyártás előtt ellenőrizze a műhely hőmérsékletét és páratartalmát a por felhalmozódásának csökkentése érdekében; A magas páratartalmú környezet könnyen rézoxidációt okozhat, a por pedig pontszerű hibákat okozhat a gyűjtősín szalag felületén. Ugyanakkor ellenőrizze a hűtővíz keringető rendszer állapotát, hogy biztosítsa a hengermű és az ónkemence hűtőegységeinek stabil hőelvezetését, és elkerülje a berendezés hőmérséklet-eltolódását a hosszú távú gyártás után.

      A paraméterek előzetes ellenőrzése a PV sínszalag gyártósor gyártósorának üzembe helyezése előtt, amely lefedi az elektromos, mechanikai, hengerlés, lágyítás, ónozás, online észlelés és tekercselés teljes folyamatát. A teljes üzembe helyezési paraméterellenőrzés előfeltétele a gyűjtősínszalag méretének stabilitásának, az egyenletes bevonatnak és az állandó mechanikai tulajdonságoknak, a gyártósor hozamának hatékony javításának, a nyersanyagveszteség csökkentésének, valamint a hazai és külföldi fotovoltaikus modulgyártók több főhálózati gyűjtősínszalagokra vonatkozó minőségi előírásainak teljesítésének.