Mit kell figyelembe venni a Two High Rolling Machine használatakor

     Két High Rolling Machinekét ellentétes forgó görgőre támaszkodhat az anyagok nyomásának kifejtésére, olyan folyamatok befejezésére, mint a fémlemez hengerlése, a gumikeverés, a polimer hengerlése és a lítium elektródalap sajtolása. Széles körben használják a kohászatban, az új anyagokban, a gumi műanyagokban, az új energiában, a laboratóriumi kutatásban és fejlesztésben és más területeken. A hengerművek nagy teherbírású precíziós berendezések, és a hengerrendszer párhuzamossága, csökkentése, hőmérséklete, kenése és biztonsági védelme közvetlenül befolyásolja a késztermék vastagságának pontosságát, a hengerek élettartamát és a kezelők személyes biztonságát. Sok berendezés meghibásodása és termékhibája többnyire a nem megfelelő működésből és a napi ellenőrzések hiányából adódik. A kéthengeres hengermű használatának kulcsfontosságú pontjainak elsajátítása csökkentheti az állásidő-hibákat, meghosszabbíthatja a teljes gép élettartamát, és stabil termelési teljesítményt biztosít.

1、 Az indítás előtti ellenőrzés legfontosabb pontjai

      A formális etetés és hengerlés előtt teljes gépi ellenőrzést kell végezni, és tilos a közvetlen takarmányozás.

1.  Görgőrendszer és hengerrés ellenőrzése

      Ellenőrizze a hengermű felületét, és győződjön meg arról, hogy nincsenek rajta repedések, gödrök, ragadós anyagok, karcolások vagy sérülések; Ellenőrizze a hengermű hengereinek párhuzamosságát, és győződjön meg arról, hogy a hézagértékek mindkét oldalon konzisztensek, hogy elkerüljék a vastag és vékony hengerlési anyagok előfordulását az egyik oldalon. A görgők közötti rés beállításakor mindkét oldalt szinkronban és egyenletesen kell beállítani. Tilos az egyik oldalt erősen lenyomni, hogy elkerüljük a görgők feszültség alatti deformálódását és az alkatrészek károsodását.

2. Erőátviteli és kenési rendszer megerősítése

      Ellenőrizze, hogy a csapágyak, fogaskerekek és reduktorok kenőolajszintje elegendő-e, és nincs-e eltömődés vagy szivárgás az olajkörben; A rögzítőelemek, csavarok és csapok nem lazultak meg. Az elégtelen kenés a csapágy túlmelegedését, rendellenes zajt és tengelyégési hibákat okozhat.

3. Hűtő/fűtőrendszer tesztelése

      A feldolgozott anyagok alapján győződjön meg arról, hogy a hűtővíz-kör vagy a fűtési keringtető rendszer megfelelően működik-e vízszivárgás vagy eltömődés nélkül; A hengermű abnormális hőmérséklete közvetlenül okozhat rossz lemezformát, a henger megtapadását és a henger felületének hőkárosodását.

4. Biztonsági védőberendezések ellenőrzése

      Minden védőburkolat, biztonsági retesz és vészleállító gomb teljes és hatékony, és tilos az árnyékolt biztonsági védőelemek jogosulatlan eltávolítása; Győződjön meg arról, hogy a vészleállítás funkció gyorsan aktiválható.

5.  Betöltés nélküli próbaüzem

      Az összes ellenőrzés elvégzése után a berendezésnek 3-5 percig alacsony fordulatszámon kell működnie terhelés nélkül, figyelni kell, hogy van-e szokatlan zaj vagy vibráció, és hogy a csapágy hőmérséklete normális-e. Miután megbizonyosodott arról, hogy nincsenek rendellenességek, az anyagot gyártásba lehet helyezni.

2. Üzemeltetési óvintézkedések a gyártás és a működési folyamat során

1. Ésszerűen szabályozza az egyszeri tömörítés mértékét

      Ne állítson be túl sok csökkentést egyszerre. Az első redukció nem lehet túl nagy, és a hengerlést többször kell elvégezni az anyagnak és a vastagságnak megfelelően. Ha a kompresszió meghaladja a berendezés csapágytartományát, az gördülést, csapágy túlterhelést, motortúlterhelési riasztást okoz, és súlyosan károsítja a gép szerkezetét.

2. Anyagadagolás igazítása az eltérés és a csúszás megelőzése érdekében

      Az anyagot a középen lévő görgők közötti résbe kell betáplálni, és a vezetőterelővel korlátozni kell az egyoldalú erő elkerülése érdekében. Anyageltérés vagy csúszás esetén a hengerlési sebességet megfelelően csökkenteni kell, a tekercsközt finoman be kell hangolni, meg kell tisztítani az olajat és a szennyeződéseket a tekercs felületén, valamint meg kell tiltani a kényszernyomást és a kemény hengerlést, hogy megakadályozzák a hengerfelület karcolódását.

3. Figyelje a hőmérséklet változásait

      Folyamatosan figyelje a gördülőhengerek és csapágyak hőmérsékletét a gördülési folyamat során. A súrlódás hőt termel, amely a hengermű kitágulását okozza, és közvetve megváltoztatja a hengerek közötti tényleges távolságot. A hőmérséklet-változások alapján kis mennyiségű hengerrés kompenzációt kell végezni; Időben ellenőrizze a hűtőrendszert, ha a hőmérséklet túl magas, hogy elkerülje a görgők termikus deformációját.

4. Szigorúan tiltsa be a veszélyes és illegális műveleteket

      A berendezés működése közben szigorúan tilos kézzel és szerszámokkal behatolni a hengermű reteszelt területére; A henger felületén lévő ragasztó és törmelék tisztítását a feldolgozáshoz le kell állítani. A kezelőknek gondoskodniuk kell a munkavédelemről, a hosszú hajat munkasapkában kell tárolniuk, és a laza ruházatot vissza kell tartaniuk, nehogy beleakadjanak a forgó alkatrészekbe. Nem szakembereknek tilos a berendezést használni.

5. A termék és a berendezés állapotának valós idejű megfigyelése

      Ügyeljen a gyártási folyamat során a fémlemez vastagságára és felületi minőségére, valamint a berendezés vibrációjára, zajára, valamint az olajnyomás és az áramerősség változására; Rendellenes zaj, erős rázkódás vagy rendellenes hőmérséklet-emelkedés esetén a gépet a lehető leghamarabb le kell állítani hibaelhárítás céljából, és tilos a gyártást a hibával folytatni.

3、 A leállítási és leállítási műveletek specifikációi

      1. A gyártás befejezése után emelje meg a görgők közötti rést, és állítsa be a görgők közötti rést a megfelelő nyíláshoz. Ne tárolja a görgőket hosszú ideig nulla résnyomású állapotban, hogy elkerülje a hosszan tartó igénybevétel okozta deformációt.

      2. Miután a berendezés teljesen leállt a forgásról, végezze el a görgőfelület tisztítási munkáit, puha ronggyal tisztítsa meg a henger felületén maradó anyagokat, és ne karcolja meg kemény szerszámokkal a henger felületét, hogy elkerülje a maradandó karcolásokat és sérüléseket.

      3. Ha a gép hosszú ideig tétlen, a görgő felületét tisztára kell törölni, és rozsdamegelőzési intézkedéseket kell tenni; Az elektronikus vezérlőrésznek por- és nedvességállónak kell lennie, és az elektromos alkatrészeket nem szabad közvetlenül vízzel lemosni.

      4. A berendezés karbantartása során meg kell szakítani a fő áramellátást, el kell végezni a kikapcsolási címkézést, és meg kell akadályozni a véletlen indításból eredő biztonsági baleseteket.

4、 A napi karbantartás és karbantartás legfontosabb pontjai

1. Rendszeres kenés és karbantartás

      Szigorúan kövesse a berendezés kézi ciklusát, hogy megfelelő kenőzsírt adjon a csapágyakhoz, fogaskerekekhez és sebességváltó-mechanizmusokhoz az olajhiány okozta kopás és károsodás megelőzése érdekében. Ez a legkritikusabb lépés a hengermű élettartamának meghosszabbításában.

2. Rendszeresen ellenőrizze a hengermű hengereinek párhuzamosságát és hézagpontosságát

      Hosszabb idejű használat után a görgős rendszer eltolódást tapasztalhat. Rendszeresen ellenőrizze mindkét oldalon a hengerek közötti hézagokat, és időben kalibrálja azokat, hogy biztosítsa a késztermék egyenletes és stabil vastagságát.

3.  Görgővédelem

      A hengermű egy nagy értékű magkomponens, amely elkerüli a kemény tárgyak becsapódását és az anyagszennyeződések közvetlen összezúzását a hengerfelületen; A görgőfelület minden sérülését haladéktalanul orvosolja, hogy megakadályozza, hogy a hibák minden termékre ismétlődjenek.

4. Hidraulikus és elektromos rendszer ellenőrzése

      Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét és azt, hogy nincs-e szivárgás a hidraulikus modellekben; Rendszeresen ellenőrizze az elektromos áramköröket, és tartsa szárazon és szellőztesse a kapcsolószekrényt.

5. Készítsen berendezések működési nyilvántartásait, rögzítse a működés időtartamát, a hibákat és a karbantartási időt, hogy megkönnyítse a későbbi hibakeresést.